Articolul precedent |
Articolul urmator |
361 0 |
SM ISO690:2012 ДУМИТРАШ, Петр, БОЛОГА, Мирча, КУЧУК, Тудор. Кавитациoнные технологии в перерабатывающей промышленности. In: Materials Science and Condensed Matter Physics, 13-17 septembrie 2010, Chișinău. Chișinău, Republica Moldova: Institutul de Fizică Aplicată, 2010, Editia 5, p. 275. |
EXPORT metadate: Google Scholar Crossref CERIF DataCite Dublin Core |
Materials Science and Condensed Matter Physics Editia 5, 2010 |
||||||
Conferința "Materials Science and Condensed Matter Physics" Chișinău, Moldova, 13-17 septembrie 2010 | ||||||
|
||||||
Pag. 275-275 | ||||||
|
||||||
Descarcă PDF | ||||||
Rezumat | ||||||
В технологических процессах, преимущественно перерабатывающей промышленности, кавитация в последние годы находит все более широкое применение. Благодаря высокой интенсивности (сотни ватт на квадратный сантиметр), кавитационные эффекты оказывают влияние на тепломассообменные процессы в жидкостях и газах, на структуру твердых тел и явления контактного взаимодействия. Интенсифицирующее действие кавитации на физико-химические процессы (эмульгирования, диспергирования, гомогенизации и т.п.) дает возможность значительно ускорить их протекание, повысить производительность, улучшить качество готовой продукции и продлить сроки ее хранения. Диспергирование жидкости в жидкость и твердого компонента в жидкость широко используется в технологических процессах, наиболее распространенные из которых - эмульгирование, смешение компонентов и гомогенизация. За последние десятилетия с использованием кавитационных эффектов авторами выполнены работы по получению устойчивых эмульсий, в том числе не смешивающихся жидкостей, тонкодисперсных твердых материалов в жидкостях до субмикронных частиц, экстрагированию соков из фруктов и винограда. На основе полученных результатов разработаны технологические процессы и устройства, которые тестированы и могут широко применяться в перерабатывающей, пищевой, химической, текстильной, металлургической промышленности.figureКавитационное диспергирование бентонита 1-A=20;f=18кГц;2-A=20мкм;f1=18кГц;f2=450Гц; 3-f=450 Гц;4- f1 =12кГц; f2 =650Гц; f 3 =3,5 кГц; 1–4, Р=8атм.Н а Кишиневском Консервном заводе испытана кавитационная бичастотная технология и установка для диспергирования мякоти в натуральных соках с целью повышения их стойкости. В производстве фруктово-ягодных соков большое значение имеет сохранение таких важных компонентов как витамины, ароматические и вкусовые вещества, которые повышают не только пищевую ценность, но и товарный вид готового продукта. При кавитационной обработке мякоть в соке диспергируется до частиц размерами 10 – 30 мкм, стойкость мякоти в суспензии сока достигает 7 – 9 месяцев; экономия электрической и тепловой энергии до 35 %; металлоемксть установок снижается в 30 – 40 раз. В технологической линии для приготовления вин на Ставченском винзаводе испытаны кавитационная технология и установка для тонкого диспергирования бентонита с целью его использования в процессах осветления и депротеинизации вин. Линия состоит из трех кавитационных узлов: гидродинамического кавитационного аппарата для грубого диспергирования от 250 – 300 мкм до 40 – 50 мкм; кавитационного пульсационного роторного аппарата для диспергирования от 40 – 50 мкм до 8 – 15 мкм; кавитационного акустического блока для тонкого диспергирования от 8 – 15 мкм до 0,1 – 2,0 мкм. Технология обеспечивает диспергирование бентонита до частиц субмикронных размеров; уменьшение его расхода при обработке виноматериалов до 10 раз; улучшение качества осветления вин; увеличение производительности осветления вин в 5 – 8 раз. Ультразвуковая кавитационная обработка мезги винограда (на винзаводе с. Ульма) обеспечила увеличение выхода сока после прессования на 6 – 8 %, а интенсивность его окраски за первые 10 минут обработки возрастает до 70 %. Таким образом, разработанные технологии и установки подтверждают актуальность и целесообразность использования кавитационных явлений в промышленных масштабах. |
||||||
|
DataCite XML Export
<?xml version='1.0' encoding='utf-8'?> <resource xmlns:xsi='http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance' xmlns='http://datacite.org/schema/kernel-3' xsi:schemaLocation='http://datacite.org/schema/kernel-3 http://schema.datacite.org/meta/kernel-3/metadata.xsd'> <creators> <creator> <creatorName>Dumitraş, P.G.</creatorName> <affiliation>Institutul de Fizică Aplicată, Moldova, Republica</affiliation> </creator> <creator> <creatorName>Bologa, M.C.</creatorName> <affiliation>Institutul de Fizică Aplicată, Moldova, Republica</affiliation> </creator> <creator> <creatorName>Cuciuc, T.V.</creatorName> <affiliation>Institutul de Fizică Aplicată, Moldova, Republica</affiliation> </creator> </creators> <titles> <title xml:lang='ru'>Кавитациoнные технологии в перерабатывающей промышленности</title> </titles> <publisher>Instrumentul Bibliometric National</publisher> <publicationYear>2010</publicationYear> <relatedIdentifier relatedIdentifierType='ISBN' relationType='IsPartOf'></relatedIdentifier> <dates> <date dateType='Issued'>2010</date> </dates> <resourceType resourceTypeGeneral='Text'>Conference Paper</resourceType> <descriptions> <description xml:lang='ru' descriptionType='Abstract'><p>В технологических процессах, преимущественно перерабатывающей промышленности, кавитация в последние годы находит все более широкое применение. Благодаря высокой интенсивности (сотни ватт на квадратный сантиметр), кавитационные эффекты оказывают влияние на тепломассообменные процессы в жидкостях и газах, на структуру твердых тел и явления контактного взаимодействия. Интенсифицирующее действие кавитации на физико-химические процессы (эмульгирования, диспергирования, гомогенизации и т.п.) дает возможность значительно ускорить их протекание, повысить производительность, улучшить качество готовой продукции и продлить сроки ее хранения. Диспергирование жидкости в жидкость и твердого компонента в жидкость широко используется в технологических процессах, наиболее распространенные из которых - эмульгирование, смешение компонентов и гомогенизация. За последние десятилетия с использованием кавитационных эффектов авторами выполнены работы по получению устойчивых эмульсий, в том числе не смешивающихся жидкостей, тонкодисперсных твердых материалов в жидкостях до субмикронных частиц, экстрагированию соков из фруктов и винограда. На основе полученных результатов разработаны технологические процессы и устройства, которые тестированы и могут широко применяться в перерабатывающей, пищевой, химической, текстильной, металлургической промышленности.</p><p>figure</p><p>Кавитационное диспергирование бентонита 1-A=20;f=18кГц;2-A=20мкм;f1=18кГц;f2=450Гц; 3-f=450 Гц;4- f1 =12кГц; f2 =650Гц; f 3 =3,5 кГц; 1–4, Р=8атм.</p><p>Н а Кишиневском Консервном заводе испытана кавитационная бичастотная технология и установка для диспергирования мякоти в натуральных соках с целью повышения их стойкости. В производстве фруктово-ягодных соков большое значение имеет сохранение таких важных компонентов как витамины, ароматические и вкусовые вещества, которые повышают не только пищевую ценность, но и товарный вид готового продукта. При кавитационной обработке мякоть в соке диспергируется до частиц размерами 10 – 30 мкм, стойкость мякоти в суспензии сока достигает 7 – 9 месяцев; экономия электрической и тепловой энергии до 35 %; металлоемксть установок снижается в 30 – 40 раз. В технологической линии для приготовления вин на Ставченском винзаводе испытаны кавитационная технология и установка для тонкого диспергирования бентонита с целью его использования в процессах осветления и депротеинизации вин. Линия состоит из трех кавитационных узлов: гидродинамического кавитационного аппарата для грубого диспергирования от 250 – 300 мкм до 40 – 50 мкм; кавитационного пульсационного роторного аппарата для диспергирования от 40 – 50 мкм до 8 – 15 мкм; кавитационного акустического блока для тонкого диспергирования от 8 – 15 мкм до 0,1 – 2,0 мкм. Технология обеспечивает диспергирование бентонита до частиц субмикронных размеров; уменьшение его расхода при обработке виноматериалов до 10 раз; улучшение качества осветления вин; увеличение производительности осветления вин в 5 – 8 раз. Ультразвуковая кавитационная обработка мезги винограда (на винзаводе с. Ульма) обеспечила увеличение выхода сока после прессования на 6 – 8 %, а интенсивность его окраски за первые 10 минут обработки возрастает до 70 %. Таким образом, разработанные технологии и установки подтверждают актуальность и целесообразность использования кавитационных явлений в промышленных масштабах.</p></description> </descriptions> <formats> <format>application/pdf</format> </formats> </resource>