| Articolul precedent |
| Articolul urmator |
 |
 236 0 |
 SM ISO690:2012ХИМУХИН, С., ТЕСЛИНА, М., ХОСЕН, Ри, РИ, Э.. Влияние пластической деформации на формирование слоя при электроискровой обработке стали. In: Materials Science and Condensed Matter Physics, 13-17 septembrie 2010, Chișinău. Chișinău, Republica Moldova: Institutul de Fizică Aplicată, 2010, Editia 5, p. 268. |
| EXPORT metadate: Google Scholar Crossref CERIF DataCite Dublin Core |
| Materials Science and Condensed Matter Physics Editia 5, 2010 |
||||||
|
Conferința "Materials Science and Condensed Matter Physics" Chișinău, Moldova, 13-17 septembrie 2010 | ||||||
|
||||||
| Pag. 268-268 | ||||||
|
||||||
 Descarcă PDF |
||||||
| Rezumat | ||||||
В работе исследовался процесс структурообразования в слое с выявлением причин его высокой твердости последовательно в эрозионных следах, образованных после однократного воздействия искры на поверхность катода и слоях, полученных до порога хрупкого разрушения. Электроискровое легирование проводили одноименными электродами, т.е. использовали анод и катод из материала одной марки и структуры. В качестве электродов использовали углеродистую сталь с различным содержанием углерода (0,1 %, 0,45 %, 1,0 %), армко-железо и сталь марки 110Г13. Образцы для исследования механизма деформационного упрочнения обрабатывали по схеме приведенной в [1]. Анализ полученных результатов в целом позволяет предположить следующий механизм формирования структуры и свойств эрозионного следа. На начальном этапе образуется слой, имеющий толщину 15-19 мкм, микротвердость в сечении этой части слоя соответствует мартенситу закалки (6500 МПа). Одновременно возрастает микротвердость в ЗТВ. При увеличении толщины слоя до 25-38 мкм происходит повышение твердости в его нижней (8000 МПа и более) и средней частях. Рост микротвердости объясняется пластическим деформированием в результате действия термических напряжений. В дальнейшем при увеличении толщины слоя в средней части одновременно протекают на различных участках два процесса: отпуск (4000 МПа) и пластическая деформация (12000 МПа). Следует отметить, что твердость верхней зоны слоя остается неизменной на протяжении всего периода обработки. Это связано в первую очередь с постоянным наплавлением нового материала и последующим мартенситным превращением, причем упрочнения за счет пластического деформирования не происходит из-за нагрева этой зоны плазмой. Обычно толщина нижней упрочненной части слоя составляет 10-20 мкм, средней – 30-40 мкм, верхней - 15-20 мкм, в большинстве случаев толщина частей слоя зависит от общей толщины слоя, которая в свою очередь определяется содержанием углерода в материале электродов. Изменение в широком интервале микротвердости в сечении слоя, полученного методом ЭИЛ, объясняется двумя причинами. Первая - связана с появлением локальных участков в слое с разной степенью наклепа, обусловленного температурой нагрева, которая зависит от расстояния до зоны оплавления. Другой причиной является «природная» неравномерность распределения микротвердости мартенсита как в образцах закаленной без отпуска стали (2890-7480 МПа). Помимо пластической деформации при ЭИЛ сталей происходит повышение микротвердости за счет фазового наклепа в результате многократных a↔γ превращениях материала в условиях высокоскоростного нагрева и охлаждения [2]. Для уточнения влияния пластического деформирования на формирование БС использовали сталь марки 110Г13, не имеющей полиморфных превращений, и армко-железо. В этом случае характер распределения микротвердости по сечению слоя согласуется с данными распределения твердости в слое на средне- и высокоуглеродистых сталях. Максимальные значения (5000 МПа) достигаются в нижней части слоя и ЗТВ. Таким образом, наиболее значимым фактором увеличения твердости в слое является деформационное упрочнение. При этом процесс деформирования протекает в условиях некоторого нагрева слоя, что способствует уменьшению сопротивления деформированию. 1. Экспериментально установлен основной механизм формирования структуры слоя с высокой микротвердостью заключающийся в деформационном упрочнении при увеличении его толщины в результате действия термоупругих напряжений. 3. Обнаруженные линии скольжения в образцах стали марки 110Г13 при одно- и многократном режиме ЭИЛ подтверждает влияние термоупругих напряжений на формирование структуры слоя. |
||||||
|
Cerif XML Export
<?xml version='1.0' encoding='utf-8'?> <CERIF xmlns='urn:xmlns:org:eurocris:cerif-1.5-1' xsi:schemaLocation='urn:xmlns:org:eurocris:cerif-1.5-1 http://www.eurocris.org/Uploads/Web%20pages/CERIF-1.5/CERIF_1.5_1.xsd' xmlns:xsi='http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance' release='1.5' date='2012-10-07' sourceDatabase='Output Profile'> <cfResPubl> <cfResPublId>ibn-ResPubl-128050</cfResPublId> <cfResPublDate>2010</cfResPublDate> <cfVol>Editia 5</cfVol> <cfStartPage>268</cfStartPage> <cfISBN></cfISBN> <cfURI>https://ibn.idsi.md/ro/vizualizare_articol/128050</cfURI> <cfTitle cfLangCode='RU' cfTrans='o'>Влияние пластической деформации на формирование слоя при электроискровой обработке стали</cfTitle> <cfAbstr cfLangCode='RU' cfTrans='o'><p>В работе исследовался процесс структурообразования в слое с выявлением причин его высокой твердости последовательно в эрозионных следах, образованных после однократного воздействия искры на поверхность катода и слоях, полученных до порога хрупкого разрушения. Электроискровое легирование проводили одноименными электродами, т.е. использовали анод и катод из материала одной марки и структуры. В качестве электродов использовали углеродистую сталь с различным содержанием углерода (0,1 %, 0,45 %, 1,0 %), армко-железо и сталь марки 110Г13. Образцы для исследования механизма деформационного упрочнения обрабатывали по схеме приведенной в [1]. Анализ полученных результатов в целом позволяет предположить следующий механизм формирования структуры и свойств эрозионного следа. На начальном этапе образуется слой, имеющий толщину 15-19 мкм, микротвердость в сечении этой части слоя соответствует мартенситу закалки (6500 МПа). Одновременно возрастает микротвердость в ЗТВ. При увеличении толщины слоя до 25-38 мкм происходит повышение твердости в его нижней (8000 МПа и более) и средней частях. Рост микротвердости объясняется пластическим деформированием в результате действия термических напряжений. В дальнейшем при увеличении толщины слоя в средней части одновременно протекают на различных участках два процесса: отпуск (4000 МПа) и пластическая деформация (12000 МПа). Следует отметить, что твердость верхней зоны слоя остается неизменной на протяжении всего периода обработки. Это связано в первую очередь с постоянным наплавлением нового материала и последующим мартенситным превращением, причем упрочнения за счет пластического деформирования не происходит из-за нагрева этой зоны плазмой. Обычно толщина нижней упрочненной части слоя составляет 10-20 мкм, средней – 30-40 мкм, верхней - 15-20 мкм, в большинстве случаев толщина частей слоя зависит от общей толщины слоя, которая в свою очередь определяется содержанием углерода в материале электродов. Изменение в широком интервале микротвердости в сечении слоя, полученного методом ЭИЛ, объясняется двумя причинами. Первая - связана с появлением локальных участков в слое с разной степенью наклепа, обусловленного температурой нагрева, которая зависит от расстояния до зоны оплавления. Другой причиной является «природная» неравномерность распределения микротвердости мартенсита как в образцах закаленной без отпуска стали (2890-7480 МПа). Помимо пластической деформации при ЭИЛ сталей происходит повышение микротвердости за счет фазового наклепа в результате многократных a↔γ превращениях материала в условиях высокоскоростного нагрева и охлаждения [2]. Для уточнения влияния пластического деформирования на формирование БС использовали сталь марки 110Г13, не имеющей полиморфных превращений, и армко-железо. В этом случае характер распределения микротвердости по сечению слоя согласуется с данными распределения твердости в слое на средне- и высокоуглеродистых сталях. Максимальные значения (5000 МПа) достигаются в нижней части слоя и ЗТВ. Таким образом, наиболее значимым фактором увеличения твердости в слое является деформационное упрочнение. При этом процесс деформирования протекает в условиях некоторого нагрева слоя, что способствует уменьшению сопротивления деформированию. 1. Экспериментально установлен основной механизм формирования структуры слоя с высокой микротвердостью заключающийся в деформационном упрочнении при увеличении его толщины в результате действия термоупругих напряжений. 3. Обнаруженные линии скольжения в образцах стали марки 110Г13 при одно- и многократном режиме ЭИЛ подтверждает влияние термоупругих напряжений на формирование структуры слоя.</p></cfAbstr> <cfResPubl_Class> <cfClassId>eda2d9e9-34c5-11e1-b86c-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>759af938-34ae-11e1-b86c-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfResPubl_Class> <cfResPubl_Class> <cfClassId>e601872f-4b7e-4d88-929f-7df027b226c9</cfClassId> <cfClassSchemeId>40e90e2f-446d-460a-98e5-5dce57550c48</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfResPubl_Class> <cfPers_ResPubl> <cfPersId>ibn-person-88423</cfPersId> <cfClassId>49815870-1cfe-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>b7135ad0-1d00-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfPers_ResPubl> <cfPers_ResPubl> <cfPersId>ibn-person-49627</cfPersId> <cfClassId>49815870-1cfe-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>b7135ad0-1d00-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfPers_ResPubl> <cfPers_ResPubl> <cfPersId>ibn-person-88424</cfPersId> <cfClassId>49815870-1cfe-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>b7135ad0-1d00-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfPers_ResPubl> <cfPers_ResPubl> <cfPersId>ibn-person-88425</cfPersId> <cfClassId>49815870-1cfe-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>b7135ad0-1d00-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfPers_ResPubl> </cfResPubl> <cfPers> <cfPersId>ibn-Pers-88423</cfPersId> <cfPersName_Pers> <cfPersNameId>ibn-PersName-88423-1</cfPersNameId> <cfClassId>55f90543-d631-42eb-8d47-d8d9266cbb26</cfClassId> <cfClassSchemeId>7375609d-cfa6-45ce-a803-75de69abe21f</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> <cfFamilyNames>Химухин</cfFamilyNames> <cfFirstNames>С.</cfFirstNames> </cfPersName_Pers> </cfPers> <cfPers> <cfPersId>ibn-Pers-49627</cfPersId> <cfPersName_Pers> <cfPersNameId>ibn-PersName-49627-1</cfPersNameId> <cfClassId>55f90543-d631-42eb-8d47-d8d9266cbb26</cfClassId> <cfClassSchemeId>7375609d-cfa6-45ce-a803-75de69abe21f</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> <cfFamilyNames>Теслина</cfFamilyNames> <cfFirstNames>М.</cfFirstNames> </cfPersName_Pers> </cfPers> <cfPers> <cfPersId>ibn-Pers-88424</cfPersId> <cfPersName_Pers> <cfPersNameId>ibn-PersName-88424-1</cfPersNameId> <cfClassId>55f90543-d631-42eb-8d47-d8d9266cbb26</cfClassId> <cfClassSchemeId>7375609d-cfa6-45ce-a803-75de69abe21f</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> <cfFamilyNames>Хосен</cfFamilyNames> <cfFirstNames>Ри</cfFirstNames> </cfPersName_Pers> </cfPers> <cfPers> <cfPersId>ibn-Pers-88425</cfPersId> <cfPersName_Pers> <cfPersNameId>ibn-PersName-88425-1</cfPersNameId> <cfClassId>55f90543-d631-42eb-8d47-d8d9266cbb26</cfClassId> <cfClassSchemeId>7375609d-cfa6-45ce-a803-75de69abe21f</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> <cfFamilyNames>Ри</cfFamilyNames> <cfFirstNames>Э.</cfFirstNames> </cfPersName_Pers> </cfPers> </CERIF>
|
|
|
