Поиск и освоение методов и средств восстановления и ремонта ответственных элементов оборудования в теплоэнергетической отрасли в последние 10 – 15 лет имеет актуальное значение. Этому способствовал ряд технико-экономических причин, среди которых основными были: - высокие значения износа оборудования (до 70 %); - высокая стоимость ремкомплектов; - использование оборудования на пониженных по сравнению с оптимальными режимами эксплуатации; - отсутствие необходимого финансирования и государственной долгосрочной политики по развитию теплоэнергетической отрасли. Элементы проточной части паровых турбин (рабочие и направляющие лопатки) относят к ответственным элементам теплоэнергетического оборудования, которые подвергаются интенсивному изнашиванию в процессе эксплуатации вследствие эрозионного воздействия на них влажного пара, механического воздействия частиц окалины, следующей вместе с паром из котла, коррозионного воздействии и пр. Одним из привлекательных методов восстановления и упрочнения ответственных элементов теплоэнергетического оборудования является метод электроискрового легирования металлических поверхностей. Однако установки, применяемые в машиностроении типа "ЭФИ" или "Элитрон", "ИАС" не отвечают необходимым требованиям применения их в условиях станционных ремонтов: - сравнительно большие габариты и вес; - сравнительно низкие значения энергии единичного импульса; - невозможность использования нанесения защитных покрытий без разлопачивания. Учитывая изложенное выше в течение ряда лет в ОАО "ВТИ" велась разработка установок, позволяющих использовать их в процессе восстановления и упрочнения деталей теплоэнергетического оборудования, в том числе рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин без разлопачивания роторов. Особое внимание уделялось разработке электромеханического вибратора, который обладал не менее, чем на два порядка большим ресурсом по сравнению с электромагнитными. Характеристики установок приведены в таблице.TableПрименение установок позволяет получать покрытия высокого качества