Известно, что отжиг стеклянной тары в лерах, отапливаемых природным газом и мазутом с примесями серы, приводит к выщелачиванию ее поверхности [1]. Такая модификация стекла кислыми газами значительно повышает его химическую устойчивость, при этом возрастают также механическая прочность и микротвердость стеклоизделий. Признаком выщелачивания стекла кислыми газами является образование на поверхности стеклоизделий тонкой пленки продуктов реакции. Экстракция из стекла катионов щелочных металлов газообразными реагентами объясняется тем, что данные катионы образуют наиболее слабые связи в структурном каркасе стекла [2]. Несмотря на многочисленные публикации в данной области исследований, до сих пор не разработаны простые критерии для оценки эффективности процесса выщелачивания стекла.  Цель проведенных экспериментов заключалась в выявлении связи между химической устойчивостью и микротвердостью тарного обесцвеченного стекла, выщелоченного газообразными реагентами.  Эксперименты проводились в лабораторных и промышленных условиях. Объектами исследований являлись бутылки, банки и флаконы из тарного обесцвеченного стекла. Для термохимической обработки образцов стекла применялись диоксид серы, дифтордихлорметан, дифторхлорметан и смеси из этих газов.  Основные параметры термохимической обработки стекла в лабораторных условиях: температура изменялась от комнатной до 600ºС, объем реагента на одну обработку – от 1,5 до 30 л, продолжительность – от 5 до 60 мин. Выщелачивание стекла на технологических линиях выполнялось на охлаждающих столиках стеклоформующих автоматов и на конвейере при транспортировании изделий на отжиг. Режимы обработки свежеотформованной тары: температура изменялась от 500 до 600ºС, объем реагента на одно изделие – от 1,0 до 10,0 мл, продолжительность – от 1с до 50 мин. После термохимической обработки всеми газообразными реагентами на поверхности образцов отмечалось образование налета выщелачивания разной интенсивности.  Из эксплуатационных свойств стекла определялись водоустойчивость и микротвердость. Водоустойчивость поверхности стекла в лабораторных экспериментах устанавливалась по специально разработанной нами методике, а в промышленных условиях – в соответствии с действующими стандартами. Микротвердость стекла измерялась на микротвердомере ПМТ-3М при нагрузке на индентор алмазной пирамиды, равной 0,2 Н.  В наших экспериментах интенсивность выщелачивания неорганических стекол кислыми газами характеризуется скоростью экстракции Ме (Na , K и др.) [3]. Влияние режима термохимической обработки в промышленных условиях на скорость выщелачивания Na+ газовыми реагентами и свойства стекла показаны в таблице.  Таблица Связь водоустойчивости и микротвердости тарного  обесцвеченного стекла с условиями термохимической  обработки в заводских условиях, скоростью  выщелачивания Na+ газовыми реагентами,  составом и структурой его поверхностного слоя Данные таблицы наглядно демонстрируют, что максимальное повышение водоустойчивости и микротвердости стекла достигается при более высоком значении скорости экстракции Na . В свою очередь, наибольшая скорость выщелачивания Na+ отмечалась при температуре обработки 600ºС и при использовании смеси дифтордихлорметана с диоксидом серы в объемном соотношении 1:1.Для объяснения причины повышения водоустойчивости и микротвердости стеклянной тары, модифицированной газообразными реагентами, нами определялась толщина выщелоченного слоя стекла и степень его обесщелачивания при помощи метода секционирования раствором HF. Методика HF-секционирования промышленных стекол разработана в нашей лаборатории и представлена в [4]. Результаты по HF-секционированию термохимически обработанных образцов свидетельствуют о том, что между скоростью выщелачивания Na+ и толщиной выщелоченного слоя стекла, а также степенью его обесщелачивания, существует тесная связь: чем больше скорость выщелачивания Na+, тем более глубокие изменения по составу и структуре претерпевает поверхностный слой стекла, а это. в свою очередь, отражается на водоустойчивости и микротвердости стеклянной тары. Определение толщины выщелоченного слоя стекла и степени его обесщелачивания с помощью метода секционирования раствором HF требует больших затрат времени (обычно не менее 10 дней), поэтому нами предлагается в качестве критерия для оценки эффективности процесса выщелачивания стекла измерять его микротвердость.