Промышленные стекла характеризуются низкой механической прочностью, плохой термостойкостью и недостаточной химической устойчивостью. Эффективным методом повышения химической устойчивости поверхности стекла является выщелачивание газообразными реагентами. Водо- и кислотоустойчивость стекла под воздействием кислых газов возрастает в несколько раз, при этом повышается также его механическая прочность на 15-20%, термостойкость и микротвердость – на 10-15%. В качестве газообразных реагентов чаще всего применяются оксиды серы, хлористый водород и фторхлорсодержащие соединения [1-4].  В результате химического взаимодействия стекла с кислыми газами на его поверхности образуются продукты реакции в виде так называемого налета выщелачивания [1, 4]. Информация о составе продуктов реакции важна для установления компонентов стекла, экстрагируемых из его поверхностных слоев. Анализ продуктов реакции стекла с кислыми газами связан с определенными трудностями. На поверхности образцов образуется налет выщелачивания незначительной толщины: от долей мкм до 1-2 мкм [4]. Цель проведенных экспериментов заключалась в определении состава продуктов химической реакции промышленных стекол разного назначения с фторхлорсодержащими реагентами.  Термохимическая обработка стекла фторхлорсодержащими газами проводилась в лабораторных и промышленных условиях. Объектами исследований являлись фторхлорсодержащие реагенты и промышленные стеклоизделия различного химического состава. В качестве фторхлорсодержащих реагентов использовались технические дифтордихлорметан и дифторхлорметан. В обычных условиях эти газы представляют собой безвредные и химически инертные соединения, которые при температуре свыше 300ºС распадаются с образованием хлорида и фторида водорода. В экспериментах применялись стеклянная тара (бутылки, банки, флаконы), листовое стекло, рассеиватели из светотехнического прозрачного обесцвеченного и накладного молочного стекла, сортовая посуда и изделия из химико-лабораторного стекла. Химический состав стекол представлен в таблице. Примечание. Образцы отбирались: листового стекла – на Лисичанском стекольном заводе (Украина); сортовых и светотехнических стеклоизделий – на АО „Фламинго-96” (Республика Молдова); стеклотары – на стекольных заводах: Кишиневском (КСЗ) и Флорештском (ФСЗ) (Республика Молдова); химико-лабораторных стеклоизделий – получены из Чехии.  Табличные данные свидетельствуют о значительной разнице в составах стекол, особенно по содержанию Na2O и SiO2. Основные режимы термохимической обработки стекла в лабораторных условиях: температура изменялась от 300 до 600ºС, объем реагента на одну обработку – от 1,5 до 30 л, продолжительность – от 5 до 60 мин. Режимы обработки изделий на технологических линиях: температура изменялась от 500 до 700ºС, объем реагента на одно изделие – от 1,0 до 100 мл; продолжительность – от 1с до 50мин. В результате термохимической обработки дифтордихлорметаном и дифторхлорметаном на поверхности образцов отмечалось образование налета выщелачивания разной интенсивности.  Состав продуктов химической реакции промышленных стекол с фторхлорсодержащими реагентами устанавливался при помощи рентгенофазового анализа, рентгеноспектрального электронно-зондового микроанализа, термического анализа, пламенной фотометрии и качественного химического анализа. Минералогический состав налета выщелачивания определялся на дифрактометре ДРОН-3,0 при Сu Kα–излучении. Для анализа применялись как пластинки стекла, подвергнутые термохимической обработке фторхлорсодержащими газами, так и порошки продуктов реакции, счищенные с образцов. На дифрактограммах продуктов реакции, счищенных с образцов всех видов промышленных стекол, выщелоченных дифтордихлорметаном, выявлены интенсивные рефлексы (d = 3,25; 2,81; 1,990; 1,695; 1,626; 1,409 Ǻ), которые соответствуют хлориду натрия. Значительно более слабые линии на дифрактограммах (d = 3,11; 2,20; 1,406 Ǻ) свидетельствуют о присутствии в составе налета хлорида калия. Из полученных данных следует вывод о том, что обработка промышленных стекол дифтордихлорметаном приводит к выщелачиванию их поверхностных слоев, так как из образцов экстрагируются только щелочные катионы. В последующих экспериментах промышленные стекла обрабатывались дифторхлорметаном. Анализ налета показал наличие в нем также хлоридов натрия и калия. Рентгеноспектральный электронно-зондовой микроанализ, дериватографический анализ, качественный химический анализ, а также данные пламенной фотометрии подтвердили наличие в продуктах реакции промышленных стекол с фторхлорсодержащими реагентами хлоридов натрия и калия. Соединения фтора в налете не выявлены.