A fost cercetată influența unor factorii asupra dezalcalinizării produselor industriale din sticlă cu reagenți gazoși în câmpuri electromagnetice. Obiecte de cercetate: produsele industriale din sticlă (ambalaj, produse pentru menaj, sticlă de geam), reagenți gazoși (dioxidul de sulf, clorura și fluorura de hidrogen, difluordiclormetanul, difluorclormetanul și amestecurile de gaze) și câmpuri electromagnetice (constant, variabil și în impuls). Procedeul de tratare al produselor din sticlă include acțiunea concomitentă a câmpului electromagnetic cu inducția de 0,05 - 0,25 T la temperatura de 500 - 650 °C și acțiunea reagentului gazos cu un debit de 0,5 – 5,0 μmol/m2 al suprafeței sticlei. Experimentele au fost efectuate în condiții de laborator și de fabricare. În rezultatul tratării concomitente a produselor din sticlă cu câmp magnetic și dezalcalinizării cu reagenți gazoși, stabilitatea chimică a suprafeței sticlei crește de zeci de ori, rezistența mecanică - cu 30 - 50 %, stabilitatea termică și microduritatea - cu 10 - 15 %.

The authors of the article studied the influence of some factors on dealkalization of industrial glassware with gaseous reagents in electromagnetic fields. The objects of investigation are: industrial glassware (containers, assorted glassware, sheet glass samples), gaseous reagents (sulfur dioxide, hydrogen fluoride and chloride, difluorochloromethane, difluorochloromethane and gas mixtures) and electromagnetic fields (constant, variable and impulse). The procedure of glassware treatment provides for a simultaneous action of electromagnetic field with an induction of 0.05 - 0.25 T at a temperature of 500 - 650 ° C and action of gaseous reagent with a flow rate of 0.5 - 5.0 μmol / m2 on glass surface. The experiments have been carried out in laboratory and industrial conditions. Following the simultaneous treatment of glassware with magnetic field and dealkalization with gaseous reagents, the chemical stability of glass surface increases ten-fold, mechanical strength - by 30 – 50 %, thermal stability and microhardness - by 10 –15 %.