Электроискровое легирование титана ВТ1-0 палладием проводили на промышленных установках типа «Элитрон» и «ЭФИ», разработанных Институтом прикладной физики АН Молдовы. Иизучали влияние параметров искрового разряда (режимов), удельного времени легирования, состава межэлектродной среды (вакуум, аргон, воздух), и способа сканирования электродаинструмента (механизированного и ручного) на содержание палладия в легированном слое и скорость коррозии палладированного титана. Установлено, что при легировании в «мягких» режимах (энергия разряда 0.03 ÷ 0.1Дж) с увеличением времени обработки до 4 мин/см2 содержание Pd в поверхностном слое возрастает от 3.4 до 11 мг/см2 . При легировании в «жёстких» режимах (энергия разряда 0.1 ÷ 6.4 Дж) содержание Pd в поверхностном слое меняется от 13.3 ÷ 16.4 мг/см2. С увеличением длительности легирования свыше 2 мин/см2 в «мягких» режимах содержание Pd в легированном слое возрастает незначительно (от 5.6 до 8.6 мг/см2), а в «жёстких» режимах может снижаться (от 16.4 до 14.3 мг/см2), в то время как общий расход палладиевого электрода непрерывно возрастает во времени. Показано, что в состав поверхностных фаз палладированного титана входят Pd, интерметаллические соединения Ti и Pd различного состава, Ti и его окислы, а также в незначительных количествах карбиды и оксикарбиды титана. Результаты коррозионных и электрохимических испытаний в 10 ÷ 40%-ной серной кислоте при 100˚C показали, что независимо от параметров разряда и времени легирования все образцы в данных условиях находятся в пассивном состоянии. Их потенциалы коррозии изменяются с увеличением концентрации кислоты от 0.3 до 0.76 В. Скорость коррозии изменяется от 0.1 до 2.6 г/м2·ч, а у нелегированного титана в данных условиях - от 18,7 до 200 г/м2·ч, т.е. снижается на 1-2 порядка.У образцов, легированных в «жёстких» режимах, скорость коррозии выше, несмотря на высокое содержание Pd в легированном слое. Увеличение длительности легирования от 2 до 4 мин/см2 приводит к снижению коррозионной стойкости особенно в случае легирования в «жёстких» режимах. Механизированное сканирование позволяет увеличить в 2.5 ÷ 3 раза (до 960 часов) длительность нахождения Ti в пассивном состоянии по сравнению с ручным, что связано с большим содержанием Pd в легированном слое и более равномерным его распределением. (Образцы, легированные при ручном сканировании, оставались пассивными в течение 260 ÷ 350 часов коррозии). Легирование механизированным способом в атмосфере Ar позволяет получать покрытия, наиболее обогащённые палладием и обладающие максимальной коррозионной стойкостью. Показано, что отжиг в вакууме при 1150˚ повышает коррозионную стойкость Ti в 2 ÷ 2.5 раза вследствие более равномерного распределения Pd-содержащих фаз и образования протяжённого диффузионного профиля Pd в титане. Химико-термическая обработка путём анодного нагрева в электролитной плазме приводит к повышению коррозионной стойкости более чем на порядок. Это связано с формированием смешанных палладийсодержащих и оксидно-карбидных слоёв. Первые, обладая более высокой катодной эффективностью, переводят Ti в пассивное состояние. Оксидно-карбидные слои, благодаря своей высокой коррозионной стойкости, осуществляют кроющее защитное действие.