Одним из важных технологических параметров процесса электроискрового легирования (ЭИЛ) является удельное время, т.е. время обработки единицы поверхности (1см2) для придания ей и поверхностному слою требуемых характеристик. На практике часто не придают этому важному параметру должного значения, следствием чего является относительно низкий эффект применения ЭИЛ. При выполнении экспериментальных исследований процесса ЭИЛ, отработке технологий его применения обычно выбирают значение удельного времени с учетом времени обработки до наступления хрупкого разрушения покрытия, т.е. на основе исследования кинетики его формирования. При этом за временную базу одного цикла обработки площади 1 см2, как правило, принимают 1 мин без учета мощности электрического режима. Целью данной работы являлось обоснование методики определения базового значения времени одного цикла обработки ЭИЛ при исследовании кинетики формирования покрытия. 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 площадь следа, кв.мм 1 2 3 4 электрические режимы Е (Дж): 1 – 0,045; 2 – 0,29; 3 – 1,26; 4 – 5,0 Экспериментальная зависимость площади следа электроискровой обработки от энергии единичных импульсов Данная методика основана на различии воздействия единичных искровых импульсов разной энергии на обрабатываемую поверхность, т.е. на различии площади следов (0,08-2,46 мм2 ) от воздействия единичных импульсов с разной энергией (0,045-5,0 Дж) - рис. 1. В этом диапазоне значений энергии минимальное расчетное количество импульсов для равномерной однократной обработки площади 1 см2 составит соответственно от 1429 до 40. Не останавливаясь на вопросе достаточности указанного числа импульсов для обработки поверхности, отметим методическую некорректность существующей методики. Предлагается при построении экспериментальной зависимости изменения массы (толщины) образца от времени обработки ЭИЛ в качестве базового значения времени одного цикла обработки принять минимальное время «t» обработки для получе ния сплошного покрытия, без пропусков, т.е. без участков с исходным рельефом, оцениваемых визуально или при 5-7-кратном увеличении. Фиксирование изменения массы и размеров образца производится с интервалом t или 2t, т.е. t, 2t, 3t и т.д. или t, 3t, 5t и т.д.Такая методика в большей степени отвечает характерным особенностям формирования покрытий при ЭИЛ, апробирована и применяется продолжительное время автором и сотрудниками при выполнении экспериментальных исследований и опытно-технологических работ. Нами установлено, что при выполнении основного объема практических работ по нанесению электроискровых покрытий разного назначения удельное время обработки находится обычно в пределахformulaРаботы по упрочняющей обработке деталей и инструментов и нанесению износостойких покрытий с применением электродов из металлокерамических твердых сплавов должны выполняться с удельным временемformulaВосстановление размеров изношенных деталей выполняется при удельном времениformulaНа практике также могут быть случаи, когда для достижения требуемого технического результата достаточно нанесения несплошного, так называемого “островкового” покрытия. В этом случае удельное время обработки ЭИЛ составляетfigureЕ (Дж): 1 – 0,045; 2 – 0,29; 3 – 1,26; 4 – 5,0 Экспериментальная зависимость площади следа электроискровой обработки от энергии единичных импульсов