Материалы для электроискрового упрочнения и восстановления изношенных металлических поверхностей
Închide
Conţinutul numărului revistei
Articolul precedent
Articolul urmator
766 1
Ultima descărcare din IBN:
2019-03-14 13:35
Căutarea după subiecte
similare conform CZU
621.9.048.669.268 (5)
Prelucrare mecanică și așchierea. Prelucrare abrazivă. Ciocane și prese (129)
SM ISO690:2012
ПАУСТОВСКИЙ, Александр, ТКАЧЕНКО, Ю., ХРИСТОВ, В., АЛФИНЦЕВА, Р., ЮРЧЕНКО, Д.. Материалы для электроискрового упрочнения и восстановления изношенных металлических поверхностей. In: Электронная обработка материалов, 2016, nr. 1(52), pp. 13-21. ISSN 0013-5739.
EXPORT metadate:
Google Scholar
Crossref
CERIF

DataCite
Dublin Core
Электронная обработка материалов
Numărul 1(52) / 2016 / ISSN 0013-5739 /ISSNe 2345-1718

Материалы для электроискрового упрочнения и восстановления изношенных металлических поверхностей
CZU: 621.9.048.669.268

Pag. 13-21

Паустовский Александр, Ткаченко Ю., Христов В., Алфинцева Р., Юрченко Д.
 
Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича
 
Proiecte:
 
Disponibil în IBN: 10 noiembrie 2016


Rezumat

Разработаны технологии получения электродных материалов из сплавов «колмоной-WC» и твердых сплавов с использованием TiC, WC, Mo2C, TiN, Co, Cr, Ni, Al. Исследованы их фазовый состав и структура, кинетика массопереноса, твердость и износостойкость электроискровых покрытий из разработанных сплавов. Методы исследования – металлография и электронная микроскопия, рентгенофазовый и дюрометрический анализы. Показано, что в сплавах «колмоной» (Ni-Ni3B-Si-Cu), «колмоной-10% WC» и «колмоной-25% WC» наблюдается структура эвтектического характера. При увеличении содержания WC в сплавах имеет место структура, представляющая конгломерат фаз твердого раствора на основе никеля и карбоборосилицида вольфрама. При энергии импульса 7,5 Дж толщина сформированных покрытий составляла 3–4 мм. Износостойкость покрытий увеличивается с увеличением содержания WC в покрытиях от 64,5 мкм/км для «колмоноя» до 18,5 мкм/км для сплава с 70% WC, а износостойкость стали в этих условиях – 160 мкм/км. Установлено, что структура и состав разработанных электродных материалов из твердых сплавов на основе карбидов TiC и WC позволяют получить электроискровые покрытия толщиной до 100 мкм, твердостью до 20–24 ГПа. Масса перенесенного на подложку материала существенно больше, чем при использовании стандартных сплавов Т15К6 и ТН–20. Разработанные материалы рекомендованы для упрочнения и восстановления изношенных деталей из конструкционных сталей электроискровым методом.

Cuvinte-cheie
электроискровое упрочнение, электродные материалы, эрозионные свойства, свойства покрытий,

восстановление, износостойкость

DataCite XML Export

<?xml version='1.0' encoding='utf-8'?>
<resource xmlns:xsi='http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance' xmlns='http://datacite.org/schema/kernel-3' xsi:schemaLocation='http://datacite.org/schema/kernel-3 http://schema.datacite.org/meta/kernel-3/metadata.xsd'>
<creators>
<creator>
<creatorName>Paustovschii, A.V.</creatorName>
<affiliation>Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича, Ucraina</affiliation>
</creator>
<creator>
<creatorName>Tcacenco, I.G.</creatorName>
<affiliation>Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича, Ucraina</affiliation>
</creator>
<creator>
<creatorName>Hristov, V.G.</creatorName>
<affiliation>Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича, Ucraina</affiliation>
</creator>
<creator>
<creatorName>Alfinteva, R.A.</creatorName>
<affiliation>Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича, Ucraina</affiliation>
</creator>
<creator>
<creatorName>Iurcenco, D.Z.</creatorName>
<affiliation>Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича, Ucraina</affiliation>
</creator>
</creators>
<titles>
<title xml:lang='ru'>Материалы для электроискрового упрочнения и восстановления изношенных металлических поверхностей</title>
</titles>
<publisher>Instrumentul Bibliometric National</publisher>
<publicationYear>2016</publicationYear>
<relatedIdentifier relatedIdentifierType='ISSN' relationType='IsPartOf'>0013-5739</relatedIdentifier>
<subjects>
<subject>электроискровое упрочнение</subject>
<subject>восстановление</subject>
<subject>электродные материалы</subject>
<subject>эрозионные свойства</subject>
<subject>свойства покрытий</subject>
<subject>износостойкость</subject>
<subject schemeURI='http://udcdata.info/' subjectScheme='UDC'>621.9.048.669.268</subject>
</subjects>
<dates>
<date dateType='Issued'>2016-02-22</date>
</dates>
<resourceType resourceTypeGeneral='Text'>Journal article</resourceType>
<descriptions>
<description xml:lang='ru' descriptionType='Abstract'>Разработаны технологии получения электродных материалов из сплавов «колмоной-WC» и твердых сплавов с использованием TiC, WC, Mo2C, TiN, Co, Cr, Ni, Al. Исследованы их фазовый состав и структура, кинетика массопереноса, твердость и износостойкость электроискровых покрытий из разработанных сплавов. Методы исследования – металлография и электронная микроскопия, рентгенофазовый и дюрометрический анализы. Показано, что в сплавах «колмоной» (Ni-Ni3B-Si-Cu), «колмоной-10% WC» и «колмоной-25% WC» наблюдается структура эвтектического характера. При увеличении содержания WC в сплавах имеет место структура, представляющая конгломерат фаз твердого раствора на основе никеля и карбоборосилицида вольфрама. При энергии импульса 7,5 Дж толщина сформированных покрытий составляла 3–4 мм. Износостойкость покрытий увеличивается с увеличением содержания WC в покрытиях от 64,5 мкм/км для «колмоноя» до 18,5 мкм/км для сплава с 70% WC, а износостойкость стали в этих условиях – 160 мкм/км. Установлено, что структура и состав разработанных электродных материалов из твердых сплавов на основе карбидов TiC и WC позволяют получить электроискровые покрытия толщиной до 100 мкм, твердостью до 20–24 ГПа. Масса перенесенного на подложку материала существенно больше, чем при использовании стандартных сплавов Т15К6 и ТН–20. Разработанные материалы рекомендованы для упрочнения и восстановления изношенных деталей из конструкционных сталей электроискровым методом. </description>
</descriptions>
<formats>
<format>application/pdf</format>
</formats>
</resource>