Conţinutul numărului revistei |
Articolul precedent |
Articolul urmator |
766 1 |
Ultima descărcare din IBN: 2019-03-14 13:35 |
Căutarea după subiecte similare conform CZU |
621.9.048.669.268 (5) |
Prelucrare mecanică și așchierea. Prelucrare abrazivă. Ciocane și prese (129) |
SM ISO690:2012 ПАУСТОВСКИЙ, Александр, ТКАЧЕНКО, Ю., ХРИСТОВ, В., АЛФИНЦЕВА, Р., ЮРЧЕНКО, Д.. Материалы для электроискрового упрочнения и восстановления изношенных металлических поверхностей. In: Электронная обработка материалов, 2016, nr. 1(52), pp. 13-21. ISSN 0013-5739. |
EXPORT metadate: Google Scholar Crossref CERIF DataCite Dublin Core |
Электронная обработка материалов | |||||||
Numărul 1(52) / 2016 / ISSN 0013-5739 /ISSNe 2345-1718 | |||||||
|
|||||||
CZU: 621.9.048.669.268 | |||||||
Pag. 13-21 | |||||||
|
|||||||
Descarcă PDF | |||||||
Rezumat | |||||||
Разработаны технологии получения электродных материалов из сплавов «колмоной-WC» и твердых сплавов с использованием TiC, WC, Mo2C, TiN, Co, Cr, Ni, Al. Исследованы их фазовый состав и структура, кинетика массопереноса, твердость и износостойкость электроискровых покрытий из разработанных сплавов. Методы исследования – металлография и электронная микроскопия, рентгенофазовый и дюрометрический анализы. Показано, что в сплавах «колмоной» (Ni-Ni3B-Si-Cu), «колмоной-10% WC» и «колмоной-25% WC» наблюдается структура эвтектического характера. При увеличении содержания WC в сплавах имеет место структура, представляющая конгломерат фаз твердого раствора на основе никеля и карбоборосилицида вольфрама. При энергии импульса 7,5 Дж толщина сформированных покрытий составляла 3–4 мм. Износостойкость покрытий увеличивается с увеличением содержания WC в покрытиях от 64,5 мкм/км для «колмоноя» до 18,5 мкм/км для сплава с 70% WC, а износостойкость стали в этих условиях – 160 мкм/км. Установлено, что структура и состав разработанных электродных материалов из твердых сплавов на основе карбидов TiC и WC позволяют получить электроискровые покрытия толщиной до 100 мкм, твердостью до 20–24 ГПа. Масса перенесенного на подложку материала существенно больше, чем при использовании стандартных сплавов Т15К6 и ТН–20. Разработанные материалы рекомендованы для упрочнения и восстановления изношенных деталей из конструкционных сталей электроискровым методом. |
|||||||
Cuvinte-cheie электроискровое упрочнение, электродные материалы, эрозионные свойства, свойства покрытий, восстановление, износостойкость |
|||||||
|
DataCite XML Export
<?xml version='1.0' encoding='utf-8'?> <resource xmlns:xsi='http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance' xmlns='http://datacite.org/schema/kernel-3' xsi:schemaLocation='http://datacite.org/schema/kernel-3 http://schema.datacite.org/meta/kernel-3/metadata.xsd'> <creators> <creator> <creatorName>Paustovschii, A.V.</creatorName> <affiliation>Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича, Ucraina</affiliation> </creator> <creator> <creatorName>Tcacenco, I.G.</creatorName> <affiliation>Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича, Ucraina</affiliation> </creator> <creator> <creatorName>Hristov, V.G.</creatorName> <affiliation>Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича, Ucraina</affiliation> </creator> <creator> <creatorName>Alfinteva, R.A.</creatorName> <affiliation>Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича, Ucraina</affiliation> </creator> <creator> <creatorName>Iurcenco, D.Z.</creatorName> <affiliation>Институт проблем материаловедения им. И.Н.Францевича, Ucraina</affiliation> </creator> </creators> <titles> <title xml:lang='ru'>Материалы для электроискрового упрочнения и восстановления изношенных металлических поверхностей</title> </titles> <publisher>Instrumentul Bibliometric National</publisher> <publicationYear>2016</publicationYear> <relatedIdentifier relatedIdentifierType='ISSN' relationType='IsPartOf'>0013-5739</relatedIdentifier> <subjects> <subject>электроискровое упрочнение</subject> <subject>восстановление</subject> <subject>электродные материалы</subject> <subject>эрозионные свойства</subject> <subject>свойства покрытий</subject> <subject>износостойкость</subject> <subject schemeURI='http://udcdata.info/' subjectScheme='UDC'>621.9.048.669.268</subject> </subjects> <dates> <date dateType='Issued'>2016-02-22</date> </dates> <resourceType resourceTypeGeneral='Text'>Journal article</resourceType> <descriptions> <description xml:lang='ru' descriptionType='Abstract'>Разработаны технологии получения электродных материалов из сплавов «колмоной-WC» и твердых сплавов с использованием TiC, WC, Mo2C, TiN, Co, Cr, Ni, Al. Исследованы их фазовый состав и структура, кинетика массопереноса, твердость и износостойкость электроискровых покрытий из разработанных сплавов. Методы исследования – металлография и электронная микроскопия, рентгенофазовый и дюрометрический анализы. Показано, что в сплавах «колмоной» (Ni-Ni3B-Si-Cu), «колмоной-10% WC» и «колмоной-25% WC» наблюдается структура эвтектического характера. При увеличении содержания WC в сплавах имеет место структура, представляющая конгломерат фаз твердого раствора на основе никеля и карбоборосилицида вольфрама. При энергии импульса 7,5 Дж толщина сформированных покрытий составляла 3–4 мм. Износостойкость покрытий увеличивается с увеличением содержания WC в покрытиях от 64,5 мкм/км для «колмоноя» до 18,5 мкм/км для сплава с 70% WC, а износостойкость стали в этих условиях – 160 мкм/км. Установлено, что структура и состав разработанных электродных материалов из твердых сплавов на основе карбидов TiC и WC позволяют получить электроискровые покрытия толщиной до 100 мкм, твердостью до 20–24 ГПа. Масса перенесенного на подложку материала существенно больше, чем при использовании стандартных сплавов Т15К6 и ТН–20. Разработанные материалы рекомендованы для упрочнения и восстановления изношенных деталей из конструкционных сталей электроискровым методом. </description> </descriptions> <formats> <format>application/pdf</format> </formats> </resource>