The purpose of the article is to substantiate the use of a new criterion for controlling the grinding technological process to improve the use of electrical energy. The subject of the study is the process of using electrical energy in impact grinding machines. The set goal is achieved by solving the following problems: analyzing the energy of the grinding process, determining the parameters of raw materials and operating modes of the electric drive that affect the efficiency of electrical energy usage. Based on theoretical research, a mathematical model of energy consumption in grinding processes has been developed. Analytical studies of the resulting mathematical model showed the nonlinear extreme nature of the specific energy consumption of the grinding process with changing raw material parameters and operating modes. This creates the prerequisites both for using specific electrical energy costs as a control criterion and for the use a controlled electric drive to achieve maximum energy savings. The most important result is that the operating modes of grinding machines could be established by more efficient use of electrical energy. The significance of the work lies in the fact that by adapting the operating modes of the electric drive to the current parameters of the raw materials and the state of the equipment make possible to reduce the specific electrical energy consumption up to 15% and this is the basis for using a criterion based on specific costs in control systems for technological processes with grinding impact machines. For further application of the obtained results it is necessary to conduct experimental studies to confirm the increase in the efficiency of electrical energy use.

Scopul articolului este de a fundamenta utilizarea unui nou criteriu de control al procesului tehnologic de măcinare pentru a îmbunătăți utilizarea energiei electrice. Subiectul studiului este procesul de utilizare a energiei electrice în mașinile de șlefuit cu impact. Scopul stabilit este atins prin rezolvarea următoarelor probleme: analiza energiei procesului de măcinare, determinarea parametrilor materiilor prime și a modurilor de funcționare ale acționării electrice care afectează eficiența utilizării energiei electrice. Pe baza cercetărilor teoretice, a fost elaborat un model matematic al consumului de energie în procesele de măcinare. Studiile analitice ale modelului matematic rezultat au arătat natura extremă neliniară a consumului specific de energie al procesului de măcinare cu modificarea parametrilor materiilor prime și a modurilor de operare. Acest lucru creează premisele atât pentru utilizarea costurilor specifice cu energia electrică ca criteriu de control, cât și pentru utilizarea unei acționări electrice controlate pentru a obține economii maxime de energie. Cel mai important rezultat este că modurile de funcționare ale mașinilor de șlefuit ar putea fi stabilite printr-o utilizare mai eficientă a energiei electrice. Semnificația lucrării constă în faptul că, prin adaptarea modurilor de funcționare ale acționării electrice la parametrii actuali ai materiilor prime și starea echipamentului fac posibilă reducerea consumului specific de energie electrică cu până la 15% și acesta este baza de utilizare a unui criteriu bazat pe costuri specifice în sistemele de control pentru procesele tehnologice cu mașini de șlefuit cu impact. Pentru aplicarea în continuare a rezultatelor obținute este necesară efectuarea unor studii experimentale care să confirme creșterea eficienței utilizării energiei electrice.

Целью статьи является обоснование применения нового критерия управления технологическим процессом измельчения, который позволит достичь улучшения использования электрической энергии. Предметом исследования является процесс использования электрической энергии в измельчающих машинах ударного действия. Поставленная цель достигается решением следующих задач: анализом энергетики процесса измельчения, определением параметров сырья и режимов работы электропривода, влияющих на эффективность использования электрической энергии. На основании теоретических исследований разработана математическая модель энергозатрат в процессах измельчения. Исследования полученной математической модели показали нелинейный экстремальный характер удельных энергозатрат процесса измельчения при изменяющихся параметрах сырья и режимах работы. Это создает предпосылки как для использования в качестве критерия управления удельных затрат электрической энергии, так и необходимости применения регулируемого электропривода для достижения максимального энергосбережения. Наиболее важным результатом является то, что установлено наличие режимов работы измельчающих машин, позволяющих более эффективно использовать электрическую энергию, затрачиваемую на технологический процесс. Значимость работы состоит в том, что за счет адаптации режимов работы электропривода к текущим параметрам сырья и состоянию оборудования достигается снижение удельных расходов электрической энергии на величину до 15%, а это является основой для использования критерия на основе удельных затрат в системах управления технологическими процессами с измельчающими машинами ударного действия. Для дальнейшего применения полученных результатов необходимо проведение экспериментальных исследований с подтверждением повышения эффективности использования электрической энергии.