Решение проблемы регенерации пористых материалов глубинного залегания (осадочных горных пород) и пористых материалов искусственного происхождения (фильтров) предполагает необходимость восстановления их проницаемости и пористости. Однако если в осадочных горных породах электроразрядное воздействие способствует развитию дилатансионного разуплотнения и структурным изменениям породы, то воздействие на фильтры должно быть бездефектным и должно заключаться в удалении загрязнений из каналов пор. При регенерации фильтров, которые применяются в промышленности, предъявляются следующие требования: она должна проводиться без демонтажа оборудования, потреблять небольшой объем регенерирующей смеси, обеспечивать минимальное уменьшение проницаемости фильтров после регенерации по сравнению с исходной. Цель работы – разработать способ бездефектной электроразрядной регенерации фильтров. Для исследований использовались одно- и двухслойные металловолокновые и порошковые спеченные полимерные фильтры. Проницаемость определялась на специальной установке АКМколлектор, пористость и структура – методом оптической микроскопии. В качестве рабочей среды использовались растворы анионактивных, неионогенных или их смеси поверхностно-активных веществ (ПАВ), для которых контролировались значения таких величин, как поверхностное натяжение методом счёта капель, краевой угол смачивания методом измерения линейных параметров капли, коэффициент смачивания и изменение энергии Гиббса расчётно-теоретическим методом. Были установлены закономерности связи состава рабочей среды с параметрами электроразрядного воздействия для оптимизации изменения фильтрационных характеристик в фильтрах – пористостью, проницаемостью и структурой. Экспериментально установлены условия для бездефектной электроразрядной регенерации фильтров, которые заключаются в выборе: – рабочей среды – водных растворов анионактивных, неионогенных или их смеси ПАВ; – расположения обрабатываемых фильтров в технологическом узле – угол между радиусвектором центра обрабатываемых фильтров и экваториальной плоскостью разряда; – режима ввода энергии, который обеспечивает необходимую длительность разрядного импульса и максимального выделения энергии в первом полупериоде тока при заданных зарядном напряжении, емкости накопительной батареи конденсаторов и индуктивности разрядной цепи; – интегрального количества энергии на единицу объема фильтра в зависимости от материала, из которого изготовлен фильтр, пористости и проницаемости. Выводы: Создан способ получения неаддитивного (синергетического) эффекта в изменении (улучшении) фильтрационных характеристик пористых, насыщенных жидкостью, материалов при электроразрядном воздействии, который заключается в выборе рабочей среды с добавкой ПАВ, которая должна быть химически активной к виду отложений в пористом материале и установлении временного режима циклического воздействия в зависимости от типа материала, пористости и характера отложений (эффект в 2 раза превышает сумму эффектов от воздействия, которое оказывают самостоятельно ПАВ и электрический разряд).