| Articolul precedent |
| Articolul urmator |
 |
 295 1 |
| Ultima descărcare din IBN: 2023-03-18 16:02 |
 SM ISO690:2012БЕЛЯКОВ, А., SARANŢEV, V., МАРКОВА, Л., КОЛЕДА, В.. S.P 18 Нанесение покрытий на основе карбида титана с использованием комбинированной технологии СВС и ЭИЛ. In: Materials Science and Condensed Matter Physics, 13-17 septembrie 2010, Chișinău. Chișinău, Republica Moldova: Institutul de Fizică Aplicată, 2010, Editia 5, p. 294. |
| EXPORT metadate: Google Scholar Crossref CERIF DataCite Dublin Core |
| Materials Science and Condensed Matter Physics Editia 5, 2010 |
||||||
|
Conferința "Materials Science and Condensed Matter Physics" Chișinău, Moldova, 13-17 septembrie 2010 | ||||||
|
||||||
| Pag. 294-294 | ||||||
|
||||||
 Descarcă PDF |
||||||
| Rezumat | ||||||
Повышение производительности процесса нанесения покрытий электроискровым легированием (ЭИЛ) является немаловажной задачей производства. Было предложено для решения поставленной задачи использовать порошковые реагенты, вводимые в межэлектродный промежуток (рисунок, а). В качестве реагентов использовали порошковые смеси способные к образованию химических соединений с выделением тепла. Такое явление в порошках носит название самораспротраняющийся высокотемпературный синтез (СВС).figureРисунок – Схема процесса (а) и микроструктура покрытия на основе карбида титана (б) 1 – электрод, 2 – слой реагентов, 3 основа, 4 – композиционное покрытиеВ качестве электродов можно использовать неплавящийся электрод из меди. В таком случае композиционное покрытие (КП) формируется из продуктов синтеза порошковых СВС-реагентов и материала основы. При использовании электрода марки В3К стеллит КП формируется из продуктов синтеза порошковых СВС-реагентов, материала основы и материала электрода. Микроструктура КП, сформированного СВС (порошок 0.9(Ti+C)+0.1Ni) и ЭИЛ (рисунок, б), свидетельствует о формировании покрытия из расплава. Основными компонентами темных областей являются титан и углерод, из чего следует, что это зерна карбида титана, что подтверждают данные рентгеноструктурного анализа. Область серого цвета, окружающая частицы карбида титана, согласно данным микрорентгеноспектрального анализа, содержит Fe, что согласуется с тем фактом, что железо практически не растворяются в карбиде титана и не образует с ним тройных соединений. Наличие Fe в покрытии объясняется расплавлением материала подложки и его участием в формировании покрытия. Из этого следует, что при синтезе в системе Ti + C + Fe основной упрочняющей фазой является карбид титана, который образуется в виде мелких частиц в матрице Fe. При ЭИЛ по порошковому слою из СВС-реагентов в межэлектродном пространстве в режиме «теплового взрыва» механизм фазообразования происходит по схеме: образование расплава на основе более легкоплавких реагентов (титана, железа), растворение углерода в жидкой фазе и кристаллизация тугоплавких частиц TiCх из расплава. Зерна карбида титана имеют размер от 0,5 до 2,0 мкм и равномерно распределены по КП. Микротвердость КП находится на уровне 12-14 ГПа. Сформированные КП на поверхности режущего инструмента позволили повысить эффективность резания вязких сталей на 10-12 % за счет снижения наростообразования на передней поверхности. Перспективным направлением является применение КП на основе карбида титана для повышения эрозионной стойкости лопаток турбин ТЭЦ. |
||||||
|
Cerif XML Export
<?xml version='1.0' encoding='utf-8'?> <CERIF xmlns='urn:xmlns:org:eurocris:cerif-1.5-1' xsi:schemaLocation='urn:xmlns:org:eurocris:cerif-1.5-1 http://www.eurocris.org/Uploads/Web%20pages/CERIF-1.5/CERIF_1.5_1.xsd' xmlns:xsi='http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance' release='1.5' date='2012-10-07' sourceDatabase='Output Profile'> <cfResPubl> <cfResPublId>ibn-ResPubl-128103</cfResPublId> <cfResPublDate>2010</cfResPublDate> <cfVol>Editia 5</cfVol> <cfStartPage>294</cfStartPage> <cfISBN></cfISBN> <cfURI>https://ibn.idsi.md/ro/vizualizare_articol/128103</cfURI> <cfTitle cfLangCode='RU' cfTrans='o'>S.P 18 Нанесение покрытий на основе карбида титана с использованием комбинированной технологии СВС и ЭИЛ</cfTitle> <cfAbstr cfLangCode='RU' cfTrans='o'><p>Повышение производительности процесса нанесения покрытий электроискровым легированием (ЭИЛ) является немаловажной задачей производства. Было предложено для решения поставленной задачи использовать порошковые реагенты, вводимые в межэлектродный промежуток (рисунок, а). В качестве реагентов использовали порошковые смеси способные к образованию химических соединений с выделением тепла. Такое явление в порошках носит название самораспротраняющийся высокотемпературный синтез (СВС).</p><p>figure</p><p>Рисунок – Схема процесса (а) и микроструктура покрытия на основе карбида титана (б) 1 – электрод, 2 – слой реагентов, 3 основа, 4 – композиционное покрытие</p><p>В качестве электродов можно использовать неплавящийся электрод из меди. В таком случае композиционное покрытие (КП) формируется из продуктов синтеза порошковых СВС-реагентов и материала основы. При использовании электрода марки В3К стеллит КП формируется из продуктов синтеза порошковых СВС-реагентов, материала основы и материала электрода. Микроструктура КП, сформированного СВС (порошок 0.9(Ti+C)+0.1Ni) и ЭИЛ (рисунок, б), свидетельствует о формировании покрытия из расплава. Основными компонентами темных областей являются титан и углерод, из чего следует, что это зерна карбида титана, что подтверждают данные рентгеноструктурного анализа. Область серого цвета, окружающая частицы карбида титана, согласно данным микрорентгеноспектрального анализа, содержит Fe, что согласуется с тем фактом, что железо практически не растворяются в карбиде титана и не образует с ним тройных соединений. Наличие Fe в покрытии объясняется расплавлением материала подложки и его участием в формировании покрытия. Из этого следует, что при синтезе в системе Ti + C + Fe основной упрочняющей фазой является карбид титана, который образуется в виде мелких частиц в матрице Fe. При ЭИЛ по порошковому слою из СВС-реагентов в межэлектродном пространстве в режиме «теплового взрыва» механизм фазообразования происходит по схеме: образование расплава на основе более легкоплавких реагентов (титана, железа), растворение углерода в жидкой фазе и кристаллизация тугоплавких частиц TiCх из расплава. Зерна карбида титана имеют размер от 0,5 до 2,0 мкм и равномерно распределены по КП. Микротвердость КП находится на уровне 12-14 ГПа. Сформированные КП на поверхности режущего инструмента позволили повысить эффективность резания вязких сталей на 10-12 % за счет снижения наростообразования на передней поверхности. Перспективным направлением является применение КП на основе карбида титана для повышения эрозионной стойкости лопаток турбин ТЭЦ.</p></cfAbstr> <cfResPubl_Class> <cfClassId>eda2d9e9-34c5-11e1-b86c-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>759af938-34ae-11e1-b86c-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfResPubl_Class> <cfResPubl_Class> <cfClassId>e601872f-4b7e-4d88-929f-7df027b226c9</cfClassId> <cfClassSchemeId>40e90e2f-446d-460a-98e5-5dce57550c48</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfResPubl_Class> <cfPers_ResPubl> <cfPersId>ibn-person-40318</cfPersId> <cfClassId>49815870-1cfe-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>b7135ad0-1d00-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfPers_ResPubl> <cfPers_ResPubl> <cfPersId>ibn-person-39155</cfPersId> <cfClassId>49815870-1cfe-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>b7135ad0-1d00-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfPers_ResPubl> <cfPers_ResPubl> <cfPersId>ibn-person-39156</cfPersId> <cfClassId>49815870-1cfe-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>b7135ad0-1d00-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfPers_ResPubl> <cfPers_ResPubl> <cfPersId>ibn-person-88444</cfPersId> <cfClassId>49815870-1cfe-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>b7135ad0-1d00-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfPers_ResPubl> </cfResPubl> <cfPers> <cfPersId>ibn-Pers-40318</cfPersId> <cfPersName_Pers> <cfPersNameId>ibn-PersName-40318-1</cfPersNameId> <cfClassId>55f90543-d631-42eb-8d47-d8d9266cbb26</cfClassId> <cfClassSchemeId>7375609d-cfa6-45ce-a803-75de69abe21f</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> <cfFamilyNames>Belyakov</cfFamilyNames> <cfFirstNames>A.</cfFirstNames> <cfFamilyNames>Беляков</cfFamilyNames> <cfFirstNames>А.</cfFirstNames> </cfPersName_Pers> </cfPers> <cfPers> <cfPersId>ibn-Pers-39155</cfPersId> <cfPersName_Pers> <cfPersNameId>ibn-PersName-39155-1</cfPersNameId> <cfClassId>55f90543-d631-42eb-8d47-d8d9266cbb26</cfClassId> <cfClassSchemeId>7375609d-cfa6-45ce-a803-75de69abe21f</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> <cfFamilyNames>Saranţev</cfFamilyNames> <cfFirstNames>V.</cfFirstNames> </cfPersName_Pers> </cfPers> <cfPers> <cfPersId>ibn-Pers-39156</cfPersId> <cfPersName_Pers> <cfPersNameId>ibn-PersName-39156-1</cfPersNameId> <cfClassId>55f90543-d631-42eb-8d47-d8d9266cbb26</cfClassId> <cfClassSchemeId>7375609d-cfa6-45ce-a803-75de69abe21f</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> <cfFamilyNames>Маркова</cfFamilyNames> <cfFirstNames>Л.</cfFirstNames> </cfPersName_Pers> </cfPers> <cfPers> <cfPersId>ibn-Pers-88444</cfPersId> <cfPersName_Pers> <cfPersNameId>ibn-PersName-88444-1</cfPersNameId> <cfClassId>55f90543-d631-42eb-8d47-d8d9266cbb26</cfClassId> <cfClassSchemeId>7375609d-cfa6-45ce-a803-75de69abe21f</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> <cfFamilyNames>Коледа</cfFamilyNames> <cfFirstNames>В.</cfFirstNames> </cfPersName_Pers> </cfPers> </CERIF>
|
|
|
