Необходимость решения проблемы получения качественных литых заготовок привела к увеличению объемов точного литья, позволяющего максимально приблизить отливки к готовой детали, а также создавать детали, невыполнимые другими видами обработки. Для разрушения и удаления стержней и форм применяются механические и химико-термические способы очистки. Помимо большой энергоемкости эти способы отрицательно сказываются на чистоте поверхностного слоя отливок, являются причиной образования микротрещин в местах максимального скопления внутренних напряжений. Достаточно широко используемый электрогидравлический способ оказался эффективным и конкурентоспособным в области выбивки стержней и очистки отливок среднего и крупного тоннажа, однако его использование для очистки точного литья оказалось проблематичным [1]. Повысить эффективность электроразрядной очистки точного литья возможно при комплексном воздействии электроразряда и активных рабочих сред на процесс разрушения форм и стержней. Для разрушения форм и стержней точного литья используются электроразряды с характеристическим радиусом канала разряда, значительно меньшим длины волны, излучаемой каналом разряда, и длины разрядного промежутка электрод – отливка, т. е. используется модель длинного цилиндра [2]. В качестве критерия устанавливается давление волн сжатия, значение которого должно быть достаточным для разрушения форм и стержней, и ограничено прочностными характеристиками литых заготовок [3]. В случае, если прочностные характеристики форм и стержней превышают прочность тонкостенного литья, используются методы предварительного их разупрочнения. В качестве разрядной среды использован раствор поверхностно-активных веществ (ПАВ), применение которых обусловлено свойствами адсорбции на границах раздела фаз и способностью понижать поверхностное натяжение [4]. Известно, что высоковольтные электрические разряды в растворах ПАВ влияют на поверхностные явления и обменные процессы на межфазных границах [5]. Следствием изменения поверхностной энергии растворов ПАВ, согласно теории Ребиндера, является изменение их способности удалять отложения с твердых поверхностей – диспергирующего действия. В качестве активной разрядной среды использован раствор адипиновой кислоты (химическая формула (СН2)4 (СООН)2). Экспериментально установлено, что при электроразрядной очистке точного литья наиболее эффективен её 30 % водный раствор. При температуре 60 0С установлена максимальная активность среды, что позволило выполнить в комплексе все операции разупрочнения формовочных смесей и очистки отливок электроразрядом. Экспериментальные исследования по очистке точного литья в активных разрядных средах проводились на отливках высокой сложности – лопатка газовой турбины. Энергия электроразрядной очистки не превышала критических нагрузок, установленных экспериментально, время электроразрядной очистки составило 300 с при максимальном показателе полноты очистки отливок– от 98 до 100 %. Экспериментально установлено, что комплексирование электроразряда и раствора адипиновой кислоты в качестве активной разрядной среды позволяет получить качественную очистку точного литья при значительном сокращении удельных затрат энергии и времени очистки.