Композиционные электрохимические покрытия (КЭП) полученные совместным осаждением металлов с дисперсными частицами обладают улучшенными эксплутационными характеристиками.. Композиционные гальванические покрытия железо-корунд осаждали из хлористого электролита-суспензии. В качестве дисперсной фазой были выбраны дисперсные частицы карборунда, окиси алюминия размером М7, М17, М20 , ультрадисперсные алмазы. Получены композиции с содержанием частиц 8-10,16-18, 24-26 об .% SIC, Al2O3., B4C. Исследовали состав композиций, структуру, механические и трибологические свойства покрытий. Содержание - дисперсных частиц в железном покрытии зависит от размера частиц карбида кремния, плотности тока, природы и концентрации неорганических катионов. Процент включения карбида кремния для частиц с размером 7 мкм и 20 мкм возрастает с увеличением катодной плотности тока. Одновалентные ионы таллия и цезия увеличивают содержание дисперсной фазы в КЭП, а рубидий и церий его уменьшает. Природа, концентрация и размеры частиц дисперсной фазы Al2O3, SiC влияют на параметры тонкой структуры плотность дислокаций, блоки мозаики и микроискажения электрохимических композиционных покрытий на основе железа. и сплава железо-кобальт. Повышение температуры нагрева от 200о до 800оС железных покрытий приводит к увеличению дисперсности осадков. Установлено, что структура матрицы сплава железо-кобальт гладкая и мелкозернистая с размерами кристаллов порядка 500 нм. Большинство кристаллов находится в нанометрической области. Найдены зависимости микротвердости КЭП на основе железа и сплавов железо-кобальт от тонкой структуры (размера зерна). которые подчиняются соотношению Холла-Петча. Электрохимические композиты на основе железо-кобальт, содержащие дисперсные частицы карбида кремния, имеют более высокую твердость (7,9 ГПа) по сравнению с аналогичным сплавом без частиц (6,5 ГПа).Износостойкость композиционных электрохимических покрытий превышает износостойкость электролитического железа Установлена связь между износостойкостью, составом и дисперсностью частиц. Наивысшей износостойкостью обладают КЭП с содержанием 24-26 %(об.) дисперсных частиц размером 12-16 мкм Определено, что с увеличением зернистости частиц дисперсной фазы в покрытиях износостойкость возрастает, однако наименьший износ контртела (колодки) наблюдался при зернистости частиц М14. Для получения наиболее износостойкой пары были найдены оптимальные зернистость частиц – М14 и содержание частиц в покрытии – 14-16 % об.. Износостойкость покрытий (Fe-B4C), содержащих дисперсные частицы В4С размером М40 с концентрацией 20-25 % об. в 5 раз больше износостойкости азотированной легированной стали. Упрочнение поверхности с помощью кластерных покрытий толщиной 8-15 мкм на основе сплавов железа с ультрадисперсными алмазами увеличивает износостойкость железо-алмазных композиций в 10 раз по сравнению с чистым железом.. На базе полученных результатов исследования и покрытий возможно создание электрохимических композиционных наноматериалов, в которых роль дисперсной фазы могут играть нанопорошки, углеродные нанотрубки.