Критерии точности электрохимического формообразования металлов в импульсных режимах
Închide
Articolul precedent
Articolul urmator
246 0
SM ISO690:2012
ДЕМЬЯНЦЕВА, Н., КУЗЬМИН, С.. Критерии точности электрохимического формообразования металлов в импульсных режимах. In: Materials Science and Condensed Matter Physics, 13-17 septembrie 2010, Chișinău. Chișinău, Republica Moldova: Institutul de Fizică Aplicată, 2010, Editia 5, p. 274.
EXPORT metadate:
Google Scholar
Crossref
CERIF

DataCite
Dublin Core
Materials Science and Condensed Matter Physics
Editia 5, 2010
Conferința "Materials Science and Condensed Matter Physics"
Chișinău, Moldova, 13-17 septembrie 2010

Критерии точности электрохимического формообразования металлов в импульсных режимах


Pag. 274-274

Демьянцева Н.1, Кузьмин С.2
 
1 Ивановский государственный энергетический университет,
2 Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук
 
 
Disponibil în IBN: 22 aprilie 2021


Rezumat

При проведении процесса ЭХРО металлов и сплавов основной задачей является обеспечение точности формообразования, как по форме, так и по размеру. Одним из способов повышения точности является применение импульсных режимов обработки. Цель данной работы – предложить критерии, характеризующие точность копирования в процессе ЭХРО на разных участках обрабатываемой детали, провести анализ данных критериев при различных частотах импульсной ЭХРО и выявить диапазон частоты, при которой точность обработки при прочих равных условиях будет наилучшая. В работах [1, 2] показано, что съем металла на острых углах обрабатываемой детали может существенно зависеть от частоты следования импульсов поляризации, а значит, точность копирования при разных частотах будет разной. Известно несколько оценок точности электрохимического формообразования (локализующей способности ЭХРО). Наиболее широкое применение для оценки локализующей способности процессов ЭХРО нашел логарифмический индекс рассеяния (ЛИР), предложенный Д.Т. Чином [3]. Величина ЛИР дает характеристику локализации процессов анодного растворения в целом, интегрально и не позволяет оценить точность копирования в отдельных сечениях МЭЗ, на углах и выступах обрабатываемой детали. Поэтому в данной работе для характеристики точности формообразования предлагаются дополнительные критерии, для расчета которых применяют компьютерную обработку фотографий профилей обрабатываемой детали. Выбранный подход позволяет выделить характерный участок профиля и оценить влияние режима ЭХРО на геометрию данного участка. В качестве объекта исследования (рабочий электрод) использовали образцы из никелевой фольги. Электрод-инструмент, перемещающийся с задаваемой скоростью, представлял собой полую иглу из нержавеющей стали, направленную в торец рабочего электрода. Процесс ЭХРО проводился в водном растворе NaNO3. Постоянство состава электролита в межэлектродном зазоре обеспечивалось протоком исходного электролита в зону электрохимической реакции. Частоту следования различных по форме импульсов (однополярных прямоугольных, однополярных полусинусоидальных, наложение переменных синусоидальных импульсов на постоянную составляющую при сохранении полярности) варьировали в диапазоне 0,2-10 кГц при скважности 2. Проведенная нами серия экспериментов выявила заметное влияние частоты следования импульсов поляризации на формообразование. Характерной особенностью полученных зависимостей для всех введенных критериев точности является наличие экстремума, соответствующего наилучшему формообразованию. Причем оптимальные значения критериев, характеризующих точность формообразования на разных по удаленности от электрода-инструмента участках, наблюдаются при различных значениях частот. При этом рекомендуемые частотные диапазоны электрохимической обработки, основанные на анализе дополнительных критериев точности, будут зависеть от выбора приоритетных задач ЭХРО.