Метод электроискровой обработки (ЭИО) на предприятиях Хабаровского края находит все большее применение для реновации деталей транспортного назначения и инструментов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий. В первом случае из-за небольших износов, дефектов детали автотранспорта выбраковываются и поступают на переплавку, с заменой их на приобретаемые запасные части. Во втором случае лезвийные деревообрабатывающие инструменты, изготовленные из инструментальных сталей, имеющие небольшой период работы между перезаточками, снижают производительность современного оборудования за счет частых переналадок. В лаборатории ЭИО ТОГУ разработаны и внедряются в производство процессы восстановления размеров изношенных поверхностей при отсутствии температурных деформаций деталей. Формированием многослойных наноструктурируемых покрытий обеспечивается увеличение размеров до 0,6 мм. При этом дополнительно обеспечивается упрочнение рабочих поверхностей и эксплуатационных свойств не ниже свойств новой детали или инструмента. Стоимость реновации деталей составляет не более 30% стоимости новых изделий. Такое сочетание требований к процессу ЭИО достигается при применении известных компактных электродных материалов из высоколегированных сталей, сплавов, твердых сплавов, а также электродных материалов из минерального сырья, в частности из шеелитового концентрата и других. Достаточный ассортимент легирующих электродов и небольшая стоимость не ограничивают экономически выгодное применение ЭИО. Впускные и выпускные клапаны двигателей, распределительные валы, масляные насосы, шаровые опоры, полуоси задних мостов, пальцы крепления рессор и другие детали импортных пассажирских автобусов и грузовых автомобилей восстанавливаются на предприятиях города Хабаровска и края. Ресурс восстановленных деталей соответствует 0,65 - 0,8 от ресурса новой детали, позволяя сократить затраты на приобретение зарубежных запасных частей. На лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях внедряются технологии упрочнения ленточных пил, пильных цепей, фуганочных ножей из сталей близких по химическому составу к сталям 5ХГМ, 9Х6ВФТ, 6Х6В3НФС польского, германского и финского производства. Процесс упрочнения совмещен с операцией заточкой инструментов. Для упрочнения используются электроды из Сr, стали 11Х15Н25М6АГ2, твердых сплавов ВК6, Т15К6 и из минерального сырья W-Cr-Co. Использование упрочненных с помощью ЭИО инструментов позволяет увеличить производительность оборудования в 1,5 – 2 раза. Для оценки правильности подбора электродных материалов изготовлен прибор, позволяющий определять динамическую микротвердость на клиновых поверхностях лезвий инструментов. Выполнены исследования на износостойкость, жаростойкость, прочность сцепления покрытия с основой, которыми установлено увеличение сравниваемых параметров 1,5 - 3,2 раза. Испытания в производственных условиях на предприятиях Дальнего Востока установлены следующие эксплуатационные показатели по сравнению с необработанными ЭИО инструментами: стойкость ленточных пил до следующей перезаточки увеличилась в среднем в 2,8 раза, пильных цепей в 3,4 раза, фуганочных ножей в 3 раза. Основные выводы: 1. В настоящее время ассортимент легирующих электродных материалов для выполнения ЭИО увеличивается. 2. Расширяются возможности экономичной, эффективной обработки ЭИО деталей транспортного назначения и инструментов, в том числе деревообрабатывающих.