<?xml version='1.0' encoding='utf-8'?>
<oai_dc:dc xmlns:dc='http://purl.org/dc/elements/1.1/' xmlns:oai_dc='http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/' xmlns:xsi='http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance' xsi:schemaLocation='http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/ http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd'>
<dc:creator>Agafii, V.I.</dc:creator>
<dc:creator>Mihailov, V.</dc:creator>
<dc:date>2010</dc:date>
<dc:description xml:lang='ru'><p>В настоящей работе проведены исследования по нанесению упрочняющих покрытий на основе хрома, молибдена, графита, стали 65Г и бронзы методом электроискрового легирования для получения покрытий с высокими трибологическими свойствами. Трибологические свойства покрытий исследовались на машине трения возвратнопоступательного типа при средней скорости скольжения мобильного образца 0,0675 м/с. Покрытия наносились на плоские образцы из незакаленной стали 45 (шириной 0,003 м и рабочей длиной 0,048 м). Все покрытия наносились при следующем режиме: энергия разряда &ndash; 0,75 Дж, рабочий ток &ndash; 1,2 А. В качестве контртела использовали пластины из закаленной стали 45 (HRC 58) толщиной 0,003 м. Упрочненные образцы испытывались в очищенное вазелиновое масло производимое фирмой Merkur Vaselin (Германия). Была установлена следующая схема работы: проводилась приработка образцов при нагрузке 19,6 Н в течение двух часов, далее нагрузка ступенчато увеличивалась через час (на 9,8 Н до 88,2 Н). При нагрузке 88,2 Н испытание проводилось в течение 2-х часов. Затем определяли износ за приработку (за 10 часов) методом взвешивания образцов на аналитических весах. Дальше износ определяли через каждые 20 часов испытаний при нагрузках 88,2, 132,3 и 176,4 Н. Сила трения записывалась при помощи самописца модели Н338-4П. Таблица. Влияние нагрузки на интенсивность изнашивания покрытий.</p><p>table</p><p>Сравнение полученных результатов (таблица) показывает, что нанесение покрытий из хрома, молибдена, графита, стали 65Г и бронзы на стали 45 увеличивало износостойкость стали от 3,7 до 60,6 раз. Нужно отметить, что из всех исследованных покрытий, только покрытие из графита работала хуже при нагрузке 88,2 Н (р=10МПа), чем сталь без покрытия. Однако, при нагрузке 132,3 Н (р=15МПа) интенсивность изнашивания покрытия из графита резко уменьшалась и становилась в 6,8 раз меньше. Самые высокие коэффициенты трения получили для покрытия из стали 65Г, которые были от 0,127 до 0,13 в середине образца и от 0,175 до 0,159 в местах реверса. Однако покрытие из графита обладала самыми низкими коэффициентами трения &ndash; от 0,067 до 0,056 в середине образца (при нагрузках 132,3-176,4 Н) и от 0,08 до 0,068 в местах реверса. Хотя покрытие из графита обладало высокими антифрикционными свойствами, износ при нагрузках 88,2 и 176,4 Н был довольно высоким. Проведенные эксперименты показали, что ни одно покрытие не работало при всех нагрузках лучше всех. При нагрузке 88,2 Н наилучшими противоизносными свойствами обладало покрытие из хрома (Ih=0,93&middot;10-11), при нагрузке 132,3 Н &ndash; покрытие из молибдена (Ih=0,65&middot;10-11), а при нагрузке 176,4 Н - покрытие из хрома (Ih=1,86&middot;10-11). Очевидно, что это поочередное лидерство по износостойкости между этими покрытиями</p></dc:description>
<dc:source>Materials Science and Condensed Matter Physics (Editia 5) 328-328</dc:source>
<dc:title>S.P 52 Влияние электроискрового легирования на трибологические свойства стали 45</dc:title>
<dc:type>info:eu-repo/semantics/article</dc:type>
</oai_dc:dc>