Выбор компоновки электрохимических копировально-прошивочных станков для импульсной обработки
Close
Articolul precedent
Articolul urmator
297 3
Ultima descărcare din IBN:
2024-03-12 07:22
SM ISO690:2012
САЛАХУТДИНОВ, Р., ЗАЙЦЕВ, А., СЕРАВКИН, Н., ШЕСТАКОВ, Н.. Выбор компоновки электрохимических копировально-прошивочных станков для импульсной обработки. In: Materials Science and Condensed Matter Physics, 13-17 septembrie 2010, Chișinău. Chișinău, Republica Moldova: Institutul de Fizică Aplicată, 2010, Editia 5, p. 246.
EXPORT metadate:
Google Scholar
Crossref
CERIF

DataCite
Dublin Core
Materials Science and Condensed Matter Physics
Editia 5, 2010
Conferința "Materials Science and Condensed Matter Physics"
Chișinău, Moldova, 13-17 septembrie 2010

Выбор компоновки электрохимических копировально-прошивочных станков для импульсной обработки


Pag. 246-246

Салахутдинов Р., Зайцев А., Серавкин Н., Шестаков Н.
 
ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный авиационный технический университет»
 
 
Disponibil în IBN: 22 aprilie 2021


Rezumat

Электрохимическая обработка на синхронизированном с вибрацией электрода-инструмента (ЭИ) импульсном токе представлена в России широким модельным рядом станков (СЭП-902, СЭП904, СЭП-905, 4420Ф11, ЕТ500, ЕТ1000 ) и к настоящему времени имеется богатый опыт ее технологического использования. Отличительной особенностью этой схемы ЭХО является прерывистая бесконтактная кинематика формообразования, экстремальный характер изменения давления и плотности (из-за газонаполнения) межэлектродной среды (МС). Вместе с тем для обеспечения максимального соответствия между катодной и анодной поверхностями необходима стабилизация процесса на сверхмалых (1..10мкм) межэлектродных зазорах. Последнее предъявляет повышенные требования к жесткости и динамическим характеристикам несущей системы станка, определяющей взаимное расположение ЭИ и обрабатываемой детали. Основные предпосылки качества несущей системы металлообрабатывающих станков закладывается на самых ранних стадиях проектирования и в первую очередь на этапе выбора компоновки, при формировании кинематической, координатной структуры и системы расположения его основных узлов и направляющих. В рассматриваемой технологической схеме формообразование обрабатываемой поверхности реализуется поступательным (со скоростью металосъема) движением подачи (Z) детали (д) или инструмента (и) и дополнительным, обеспечивающим эффективное обновление МС, колебательным движением (W). На рисунке 1 приведены условные обозначения и изображения компоновок с портальной станиной (О).figureРис. 1. Компоновки электрохимических технологических установок: 1-стационарный блок, 2-блок подачи, 3-стол, 4-электрододержатель, 5-источник колебаний. В докладе излагаются условия и критерии структурного отбора компоновок, основанные на технологических, конструкционных и эксплуатационных соображениях. На примере станков серии ЕТ исследовано влияние компоновочных факторов на показатели точности, жесткости, метало- и энергоемкости, и в первом приближении динамического качества. Даны рекомендации по выбору базовых вариантов компоновок.