| Articolul precedent |
| Articolul urmator |
 |
 263 0 |
 SM ISO690:2012МЕЛЬНИК, А.В., ГРАБОВЫЙ, В., ИВАНОВ, A.. S.P 34 Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки расплава. In: Materials Science and Condensed Matter Physics, 13-17 septembrie 2010, Chișinău. Chișinău, Republica Moldova: Institutul de Fizică Aplicată, 2010, Editia 5, p. 310. |
| EXPORT metadate: Google Scholar Crossref CERIF DataCite Dublin Core |
| Materials Science and Condensed Matter Physics Editia 5, 2010 |
||||||
|
Conferința "Materials Science and Condensed Matter Physics" Chișinău, Moldova, 13-17 septembrie 2010 | ||||||
|
||||||
| Pag. 310-310 | ||||||
|
||||||
 Descarcă PDF |
||||||
| Rezumat | ||||||
В современных условиях металлургического передела проблемы повышения качества литого металла решаются путем активной электрогидроимпульсной обработки (ЭГИО) расплава металлов и сплавов при использовании электрогидравлических модульных установок. Важнейшим технологическим узлом таких установок является электроразрядный генератор упругих колебаний (ЭРГУК). Ударно-волновое воздействие при ЭГИО – это эффективный способ создания экстремальных состояний исходного вещества, в результате которого существенно изменяется структура и свойства расплава, что обеспечивает получение новых свойств материалов в литом изделии. Конечный результат ЭГИО в значительной степени определяется условиями протекания высоковольтного разряда в ЭРГУК, которые зависят от его конструкции. Вместе с тем, научных результатов, отражающих современный уровень разработок ЭРГУК, опубликовано мало. Целью работы является систематизация конструктивных особенностей ЭРГУК и их взаимосвязи с эффективностью воздействия. Как показывает практический опыт эксплуатации ЭРГУК для обработки расплава, основными факторами, влияющими на внешние, формирующие структуру, параметры, являются: геометрические размеры, форма элементов разрядной камеры; характеристики разрядного контура; свойства рабочей жидкости, заполняющей разрядную камеру; система и режим прокачки жидкости в разрядной камере; наличие объема воздуха в верхней части разрядной камеры; наличие и конструкция упругой подвески. На основе результатов численного моделирования и экспериментальных исследований выполнена систематизация и описание конструктивных особенностей ЭРГУК, определена их взаимосвязь с эффективностью воздействия. Получены рекомендации по оптимизации параметров воздействия и геометрических характеристик элементов ЭРГУК, определяющие эффективность действия ЭГИО расплава на структуру и свойства литого металла. Исследован диапазон колебательного разряда от h= 0,3 до h=0,55, определяемый величиной разрядного промежутка в ЭРГУК, и установлены варианты управления работой ЭРГУК. В качестве объекта обработки использовался литейный алюминиевый сплав АК5М2 группы “алюминий-кремний-медь”, содержащий Mg (от 0,2 до 0,8 %), Si (от 4 до 6 %), Mn (от 0,2 до 0,8 %), Cu (от 1,5 до 3,5 %), Ti (от 0,05 до 0,2 %), Ni (не более 0,5 %), Zn (не более 1,5%). Варьируя величиной разрядного промежутка lp от 10 до 30 мм, при постоянной энергии Wо=1,25 кДж, tЭГИО=60 с и С=1 мкФ, подтверждено существенное влияние доли выделившейся в первый полупериод разрядного тока энергии – η. Максимальный эффект измельчения на макроуровне получен при lр=30 мм (η = 0,55). По величине макрозерна он составил 75 % от уровня исходного литого металла (измельчение от 4,4 до 1,7 мм). Прочность металла увеличилась от 180 до 215 МПа при неизменной пластичности. В металле, полученном при ЭГИО расплава с колебательным режимом разряда (lр = 20 мм, η= 0,4), прочность возросла на 4 %, а пластичность – в 2,5 раза. Изменяя lр при постоянной запасаемой энергии, можно получить различные механизмы формирования структуры литого металла, например, только зернограничное упрочнение (lр = 30 мм, η= 0,55) или его сочетание с внутризеренным (lр =20 мм, η = 0,4). Фотографии микроструктуры образцов приведены на рис. 1.figure исходный figure опытный lр = 10 мм figure опытный lр = 20 мм figure опытный lр = 30 мм Рис.1. Микроструктура образцов исследуемого сплава, ×125 |
||||||
|
Cerif XML Export
<?xml version='1.0' encoding='utf-8'?> <CERIF xmlns='urn:xmlns:org:eurocris:cerif-1.5-1' xsi:schemaLocation='urn:xmlns:org:eurocris:cerif-1.5-1 http://www.eurocris.org/Uploads/Web%20pages/CERIF-1.5/CERIF_1.5_1.xsd' xmlns:xsi='http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance' release='1.5' date='2012-10-07' sourceDatabase='Output Profile'> <cfResPubl> <cfResPublId>ibn-ResPubl-128163</cfResPublId> <cfResPublDate>2010</cfResPublDate> <cfVol>Editia 5</cfVol> <cfStartPage>310</cfStartPage> <cfISBN></cfISBN> <cfURI>https://ibn.idsi.md/ro/vizualizare_articol/128163</cfURI> <cfTitle cfLangCode='RU' cfTrans='o'>S.P 34 Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки расплава</cfTitle> <cfAbstr cfLangCode='RU' cfTrans='o'><p>В современных условиях металлургического передела проблемы повышения качества литого металла решаются путем активной электрогидроимпульсной обработки (ЭГИО) расплава металлов и сплавов при использовании электрогидравлических модульных установок. Важнейшим технологическим узлом таких установок является электроразрядный генератор упругих колебаний (ЭРГУК). Ударно-волновое воздействие при ЭГИО – это эффективный способ создания экстремальных состояний исходного вещества, в результате которого существенно изменяется структура и свойства расплава, что обеспечивает получение новых свойств материалов в литом изделии. Конечный результат ЭГИО в значительной степени определяется условиями протекания высоковольтного разряда в ЭРГУК, которые зависят от его конструкции. Вместе с тем, научных результатов, отражающих современный уровень разработок ЭРГУК, опубликовано мало. Целью работы является систематизация конструктивных особенностей ЭРГУК и их взаимосвязи с эффективностью воздействия. Как показывает практический опыт эксплуатации ЭРГУК для обработки расплава, основными факторами, влияющими на внешние, формирующие структуру, параметры, являются: геометрические размеры, форма элементов разрядной камеры; характеристики разрядного контура; свойства рабочей жидкости, заполняющей разрядную камеру; система и режим прокачки жидкости в разрядной камере; наличие объема воздуха в верхней части разрядной камеры; наличие и конструкция упругой подвески. На основе результатов численного моделирования и экспериментальных исследований выполнена систематизация и описание конструктивных особенностей ЭРГУК, определена их взаимосвязь с эффективностью воздействия. Получены рекомендации по оптимизации параметров воздействия и геометрических характеристик элементов ЭРГУК, определяющие эффективность действия ЭГИО расплава на структуру и свойства литого металла. Исследован диапазон колебательного разряда от h= 0,3 до h=0,55, определяемый величиной разрядного промежутка в ЭРГУК, и установлены варианты управления работой ЭРГУК. В качестве объекта обработки использовался литейный алюминиевый сплав АК5М2 группы “алюминий-кремний-медь”, содержащий Mg (от 0,2 до 0,8 %), Si (от 4 до 6 %), Mn (от 0,2 до 0,8 %), Cu (от 1,5 до 3,5 %), Ti (от 0,05 до 0,2 %), Ni (не более 0,5 %), Zn (не более 1,5%). Варьируя величиной разрядного промежутка lp от 10 до 30 мм, при постоянной энергии Wо=1,25 кДж, tЭГИО=60 с и С=1 мкФ, подтверждено существенное влияние доли выделившейся в первый полупериод разрядного тока энергии – η. Максимальный эффект измельчения на макроуровне получен при lр=30 мм (η = 0,55). По величине макрозерна он составил 75 % от уровня исходного литого металла (измельчение от 4,4 до 1,7 мм). Прочность металла увеличилась от 180 до 215 МПа при неизменной пластичности. В металле, полученном при ЭГИО расплава с колебательным режимом разряда (lр = 20 мм, η= 0,4), прочность возросла на 4 %, а пластичность – в 2,5 раза. Изменяя lр при постоянной запасаемой энергии, можно получить различные механизмы формирования структуры литого металла, например, только зернограничное упрочнение (lр = 30 мм, η= 0,55) или его сочетание с внутризеренным (lр =20 мм, η = 0,4). Фотографии микроструктуры образцов приведены на рис. 1.</p><p>figure исходный figure опытный lр = 10 мм figure опытный lр = 20 мм figure опытный lр = 30 мм Рис.1. Микроструктура образцов исследуемого сплава, ×125</p></cfAbstr> <cfResPubl_Class> <cfClassId>eda2d9e9-34c5-11e1-b86c-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>759af938-34ae-11e1-b86c-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfResPubl_Class> <cfResPubl_Class> <cfClassId>e601872f-4b7e-4d88-929f-7df027b226c9</cfClassId> <cfClassSchemeId>40e90e2f-446d-460a-98e5-5dce57550c48</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfResPubl_Class> <cfPers_ResPubl> <cfPersId>ibn-person-47327</cfPersId> <cfClassId>49815870-1cfe-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>b7135ad0-1d00-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfPers_ResPubl> <cfPers_ResPubl> <cfPersId>ibn-person-34268</cfPersId> <cfClassId>49815870-1cfe-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>b7135ad0-1d00-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfPers_ResPubl> <cfPers_ResPubl> <cfPersId>ibn-person-34028</cfPersId> <cfClassId>49815870-1cfe-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassId> <cfClassSchemeId>b7135ad0-1d00-11e1-8bc2-0800200c9a66</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> </cfPers_ResPubl> </cfResPubl> <cfPers> <cfPersId>ibn-Pers-47327</cfPersId> <cfPersName_Pers> <cfPersNameId>ibn-PersName-47327-1</cfPersNameId> <cfClassId>55f90543-d631-42eb-8d47-d8d9266cbb26</cfClassId> <cfClassSchemeId>7375609d-cfa6-45ce-a803-75de69abe21f</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> <cfFamilyNames>Мельник</cfFamilyNames> <cfFirstNames>А.В.</cfFirstNames> </cfPersName_Pers> </cfPers> <cfPers> <cfPersId>ibn-Pers-34268</cfPersId> <cfPersName_Pers> <cfPersNameId>ibn-PersName-34268-1</cfPersNameId> <cfClassId>55f90543-d631-42eb-8d47-d8d9266cbb26</cfClassId> <cfClassSchemeId>7375609d-cfa6-45ce-a803-75de69abe21f</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> <cfFamilyNames>Грабовый</cfFamilyNames> <cfFirstNames>В.</cfFirstNames> </cfPersName_Pers> </cfPers> <cfPers> <cfPersId>ibn-Pers-34028</cfPersId> <cfPersName_Pers> <cfPersNameId>ibn-PersName-34028-1</cfPersNameId> <cfClassId>55f90543-d631-42eb-8d47-d8d9266cbb26</cfClassId> <cfClassSchemeId>7375609d-cfa6-45ce-a803-75de69abe21f</cfClassSchemeId> <cfStartDate>2010T24:00:00</cfStartDate> <cfFamilyNames>Иванов</cfFamilyNames> <cfFirstNames>A.</cfFirstNames> </cfPersName_Pers> </cfPers> </CERIF>
|
|
|
