Исследование технологических процессов синтеза углеродных наноматериалов
Закрыть
Articolul precedent
Articolul urmator
298 3
Ultima descărcare din IBN:
2023-08-28 09:40
SM ISO690:2012
ЦОЛИН, Павел, ПЕТРИЧЕНКО, С., ДЕМЧЕНКО, О.. Исследование технологических процессов синтеза углеродных наноматериалов. In: Materials Science and Condensed Matter Physics, 13-17 septembrie 2010, Chișinău. Chișinău, Republica Moldova: Institutul de Fizică Aplicată, 2010, Editia 5, p. 270.
EXPORT metadate:
Google Scholar
Crossref
CERIF

DataCite
Dublin Core
Materials Science and Condensed Matter Physics
Editia 5, 2010
Conferința "Materials Science and Condensed Matter Physics"
Chișinău, Moldova, 13-17 septembrie 2010

Исследование технологических процессов синтеза углеродных наноматериалов


Pag. 270-270

Цолин Павел, Петриченко С., Демченко О.
 
Институт импульсных процессов и технологий НАН Украины
 
 
Disponibil în IBN: 22 aprilie 2021


Rezumat

В ходе анализа известных условий синтеза углеродных наноматериалов (УНМ) установлено, что для прогнозируемого получения определенного вида УНМ целесообразно использовать углеродсодержащие жидкости с соответствующим типом гибридных связей. Ранее установлено, что электроразрядная обработка жидкости в замкнутом объеме большим количеством импульсов приводит к тому, что порции обработанного вещества, содержащие сформировавшиеся УНМ, повторно попадают в область искры, где происходит их деструкция. Поэтому электроразрядную обработку необходимо проводить в проточном режиме, обеспечив условия для полного разрушения С-Н связей в жидких углеводородах и исключив, таким образом, повторное попадание уже обработанных порций вещества в разрядную зону. С этой целью была создана опытная установка (рис.1) с возможностью непрерывной электроразрядной обработки углеводородов. Замкнутая гидросистема установки позволяет регулировать скорость протока, введенную в межэлектродный промежуток энергию и частоту следования разрядных импульсов. Разработан новый принцип, обеспечивающий полное разделение исходного сырья и УНМ в процессе непрерывной электроразрядной обработки, установлена эффективность использования для этой цели фильтровальных устройств в системе рециркуляции жидкости. Показана возможность и исследованы способы отбора сухого порошка УНМ с поверхности фильтра после определенного в работе интервала времени, а также многоразового повторного использования фильтров. Это позволило разработать типовые конструкции и создать сменные фильтровальные устройства для их одиночного или комплексного использования в технологическом процессе. Исследовано изменение удельной пропускной способности созданных фильтров в ходе электроразрядной обработки различных углеводородных жидкостей, что позволило установить корректные условия обеспечения баланса между скоростью рециркуляции рабочей жидкости в гидросистеме и скоростью фильтрации. Внедрение фильтровальных устройств в технологический процесс позволило повысить энергоэффективность оборудования путем исключения из технологической схемы устройства-разделителя жидкости и УНМ – центрифуги, что повысило энергоэффективность цикла на 25%, а вместе с тем повысило надежность электрооборудования. Выявлены факторы, способствующие сохранению пропускной способности трубопроводов системы рециркуляции жидкости (пульсационный характер прохождения жидкости сквозь разрядную камеру и т.д.), а также влияние непрерывной электроразрядной обработки на объемную скорость протока жидкости в гидросистеме сравнительно с нерабочим состоянием генератора. Это позволило уточнить принципы тонкого регулирования скорости рециркуляции жидкости в замкнутой системе. Установлен расход сырья на синтез единицы массы сухого порошка УНМ, что позволило провести оценку экономического эффекта, а также определить условия регулирования дозированной подачи жидкости в проточную систему. Показано, что насыпная плотность сухого порошка УНМ, полученного из углеводородов с различной степенью гибридизации, отличается в несколько раз, что подтверждает теоретические предположения относительно селективности состава продуктов электроразрядной обработки разных углеводородов.

Dublin Core Export

<?xml version='1.0' encoding='utf-8'?>
<oai_dc:dc xmlns:dc='http://purl.org/dc/elements/1.1/' xmlns:oai_dc='http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/' xmlns:xsi='http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance' xsi:schemaLocation='http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/ http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd'>
<dc:creator>Ţolin, P.L.</dc:creator>
<dc:creator>Petricenco, S.V.</dc:creator>
<dc:creator>Demcenco, O.O.</dc:creator>
<dc:date>2010</dc:date>
<dc:description xml:lang='ru'><p>В ходе анализа известных условий синтеза углеродных наноматериалов (УНМ) установлено, что для прогнозируемого получения определенного вида УНМ целесообразно использовать углеродсодержащие жидкости с соответствующим типом гибридных связей. Ранее установлено, что электроразрядная обработка жидкости в замкнутом объеме большим количеством импульсов приводит к тому, что порции обработанного вещества, содержащие сформировавшиеся УНМ, повторно попадают в область искры, где происходит их деструкция. Поэтому электроразрядную обработку необходимо проводить в проточном режиме, обеспечив условия для полного разрушения С-Н связей в жидких углеводородах и исключив, таким образом, повторное попадание уже обработанных порций вещества в разрядную зону. С этой целью была создана опытная установка (рис.1) с возможностью непрерывной электроразрядной обработки углеводородов. Замкнутая гидросистема установки позволяет регулировать скорость протока, введенную в межэлектродный промежуток энергию и частоту следования разрядных импульсов. Разработан новый принцип, обеспечивающий полное разделение исходного сырья и УНМ в процессе непрерывной электроразрядной обработки, установлена эффективность использования для этой цели фильтровальных устройств в системе рециркуляции жидкости. Показана возможность и исследованы способы отбора сухого порошка УНМ с поверхности фильтра после определенного в работе интервала времени, а также многоразового повторного использования фильтров. Это позволило разработать типовые конструкции и создать сменные фильтровальные устройства для их одиночного или комплексного использования в технологическом процессе. Исследовано изменение удельной пропускной способности созданных фильтров в ходе электроразрядной обработки различных углеводородных жидкостей, что позволило установить корректные условия обеспечения баланса между скоростью рециркуляции рабочей жидкости в гидросистеме и скоростью фильтрации. Внедрение фильтровальных устройств в технологический процесс позволило повысить энергоэффективность оборудования путем исключения из технологической схемы устройства-разделителя жидкости и УНМ &ndash; центрифуги, что повысило энергоэффективность цикла на 25%, а вместе с тем повысило надежность электрооборудования. Выявлены факторы, способствующие сохранению пропускной способности трубопроводов системы рециркуляции жидкости (пульсационный характер прохождения жидкости сквозь разрядную камеру и т.д.), а также влияние непрерывной электроразрядной обработки на объемную скорость протока жидкости в гидросистеме сравнительно с нерабочим состоянием генератора. Это позволило уточнить принципы тонкого регулирования скорости рециркуляции жидкости в замкнутой системе. Установлен расход сырья на синтез единицы массы сухого порошка УНМ, что позволило провести оценку экономического эффекта, а также определить условия регулирования дозированной подачи жидкости в проточную систему. Показано, что насыпная плотность сухого порошка УНМ, полученного из углеводородов с различной степенью гибридизации, отличается в несколько раз, что подтверждает теоретические предположения относительно селективности состава продуктов электроразрядной обработки разных углеводородов.</p></dc:description>
<dc:source>Materials Science and Condensed Matter Physics (Editia 5) 270-270</dc:source>
<dc:title>Исследование технологических процессов синтеза углеродных наноматериалов</dc:title>
<dc:type>info:eu-repo/semantics/article</dc:type>
</oai_dc:dc>