Известно, что одним из параметров процесса ЭХО, существенно влияющим на качество поверхностного слоя, является плотность тока. Также известно, что шероховатость поверхности при ЭХО может изменяться в широких пределах и является результатом образования микродефектов геометрии обработанной поверхности в связи с неоднородностью структуры, химических и физических свойств материалов. С технологической точки зрения представляет интерес вопрос об определении параметров качества поверхностного слоя для каждой точки обрабатываемой поверхности в любой момент времени. В качестве параметров качества поверхностного слоя Q могут выступать, например, параметры шероховатости (Ra, Rz, Rmax) и др. Результаты наших экспериментальных исследований показывают, что при ЭХО сталей импульсами тока миллисекундного диапазона (0,5…2 мс) указанные параметры качества поверхностного слоя в пределах погрешности проведения эксперимента могут быть описаны для условий стационарной обработки гиперболической зависимостью (рис. 1):formulaгде j – плотность тока, formula эмпирический коэффициентfigureРис. 1. Характерная зависимость параметра Q {Ra ,Rz , Rmax} = от плотности тока (при j(t)=const) После дифференцирования данного уравнения получаем:formulaТаким образом, зная закон изменения плотности тока во времени j(t), можно определить закон изменения параметров качества поверхностного слоя. На наш взгляд, можно выделить 3 основных области практического применения полученных дифференциальных уравнений: · для моделирования качества поверхностного слоя для условий нестационарного режима ЭХО при операциях прямого копирования; · для моделировании качества поверхностного слоя при ЭХО методом “следа”; · при формулировании технических требований к источникам технологического тока электрохимических станков, в частности требований к длине и форме переднего и заднего фронтов импульсов, а также к форме основной части импульсов.