Электроосаждение нанокристаллических Co-W покрытий из цитратных электролитов в контролируемых гидродинамических условиях. III. Микро- и макрораспределение скоростей осаждения, состава и механических свойств
Închide
Conţinutul numărului revistei
Articolul precedent
Articolul urmator
998 3
Ultima descărcare din IBN:
2018-10-16 13:56
SM ISO690:2012
СИЛКИН, Сергей, БЕЛЕВСКИЙ, С., GRADINAR, A., ПЕТРЕНКО, В., ЯКОВЕЦ, И., ЦЫНЦАРУ, Н.И., ДИКУСАР, Александр. Электроосаждение нанокристаллических Co-W покрытий из цитратных электролитов в контролируемых гидродинамических условиях. III. Микро- и макрораспределение скоростей осаждения, состава и механических свойств . In: Электронная обработка материалов, 2010, nr. 3(46), pp. 9-18. ISSN 0013-5739.
EXPORT metadate:
Google Scholar
Crossref
CERIF

DataCite
Dublin Core
Электронная обработка материалов
Numărul 3(46) / 2010 / ISSN 0013-5739 /ISSNe 2345-1718

Электроосаждение нанокристаллических Co-W покрытий из цитратных электролитов в контролируемых гидродинамических условиях. III. Микро- и макрораспределение скоростей осаждения, состава и механических свойств

Pag. 9-18

Силкин Сергей1, Белевский С.2, Gradinar A.1, Петренко В.2, Яковец И.1, Цынцару Н.И.2, Дикусар Александр12
 
1 Приднестровский Государственный Университет им. Т.Г.Шевченко,
2 Институт прикладной физики АНМ
 
 
Disponibil în IBN: 31 martie 2017


Rezumat

By means of the Hull cell with a rotating cylindrical electrode (RCE) influence of hydrodynamic conditions on plating rate and it micro- and macro-distributions, structure and microhardness of the CoW coatings deposited from citrate electrolyte with cobalt sulphate (0,2 mol/l), sodium tungstate (0,2 mol/l) at pH = 6,7 and solution temperature 600С in the range of Re numbers 0-3000 was investigated . It is shown, that hydrodynamic conditions of deposition practically do not influence a surface roughness, but influence on electrolyte throwing power. Correlation between hydrodynamic conditions, deposition rate (as the sequence of current efficiency increase) and structure of coatings, and also their distribution on a surface is established. It is shown, that at certain modes of process at high deposition rates high uniformity of covering structure with the high content of tungsten can be reached. The maximum surface microhardness is reached under the same conditions.