Повышение производительности процесса нанесения покрытий электроискровым легированием (ЭИЛ) является немаловажной задачей производства. Было предложено для решения поставленной задачи использовать порошковые реагенты, вводимые в межэлектродный промежуток (рисунок, а). В качестве реагентов использовали порошковые смеси способные к образованию химических соединений с выделением тепла. Такое явление в порошках носит название самораспротраняющийся высокотемпературный синтез (СВС).figureРисунок – Схема процесса (а) и микроструктура покрытия на основе карбида титана (б) 1 – электрод, 2 – слой реагентов, 3 основа, 4 – композиционное покрытиеВ качестве электродов можно использовать неплавящийся электрод из меди. В таком случае композиционное покрытие (КП) формируется из продуктов синтеза порошковых СВС-реагентов и материала основы. При использовании электрода марки В3К стеллит КП формируется из продуктов синтеза порошковых СВС-реагентов, материала основы и материала электрода. Микроструктура КП, сформированного СВС (порошок 0.9(Ti+C)+0.1Ni) и ЭИЛ (рисунок, б), свидетельствует о формировании покрытия из расплава. Основными компонентами темных областей являются титан и углерод, из чего следует, что это зерна карбида титана, что подтверждают данные рентгеноструктурного анализа. Область серого цвета, окружающая частицы карбида титана, согласно данным микрорентгеноспектрального анализа, содержит Fe, что согласуется с тем фактом, что железо практически не растворяются в карбиде титана и не образует с ним тройных соединений. Наличие Fe в покрытии объясняется расплавлением материала подложки и его участием в формировании покрытия. Из этого следует, что при синтезе в системе Ti + C + Fe основной упрочняющей фазой является карбид титана, который образуется в виде мелких частиц в матрице Fe. При ЭИЛ по порошковому слою из СВС-реагентов в межэлектродном пространстве в режиме «теплового взрыва» механизм фазообразования происходит по схеме: образование расплава на основе более легкоплавких реагентов (титана, железа), растворение углерода в жидкой фазе и кристаллизация тугоплавких частиц TiCх из расплава. Зерна карбида титана имеют размер от 0,5 до 2,0 мкм и равномерно распределены по КП. Микротвердость КП находится на уровне 12-14 ГПа. Сформированные КП на поверхности режущего инструмента позволили повысить эффективность резания вязких сталей на 10-12 % за счет снижения наростообразования на передней поверхности. Перспективным направлением является применение КП на основе карбида титана для повышения эрозионной стойкости лопаток турбин ТЭЦ.