В технологических процессах, преимущественно перерабатывающей промышленности, кавитация в последние годы находит все более широкое применение. Благодаря высокой интенсивности (сотни ватт на квадратный сантиметр), кавитационные эффекты оказывают влияние на тепломассообменные процессы в жидкостях и газах, на структуру твердых тел и явления контактного взаимодействия. Интенсифицирующее действие кавитации на физико-химические процессы (эмульгирования, диспергирования, гомогенизации и т.п.) дает возможность значительно ускорить их протекание, повысить производительность, улучшить качество готовой продукции и продлить сроки ее хранения. Диспергирование жидкости в жидкость и твердого компонента в жидкость широко используется в технологических процессах, наиболее распространенные из которых - эмульгирование, смешение компонентов и гомогенизация. За последние десятилетия с использованием кавитационных эффектов авторами выполнены работы по получению устойчивых эмульсий, в том числе не смешивающихся жидкостей, тонкодисперсных твердых материалов в жидкостях до субмикронных частиц, экстрагированию соков из фруктов и винограда. На основе полученных результатов разработаны технологические процессы и устройства, которые тестированы и могут широко применяться в перерабатывающей, пищевой, химической, текстильной, металлургической промышленности.figureКавитационное диспергирование бентонита 1-A=20;f=18кГц;2-A=20мкм;f1=18кГц;f2=450Гц; 3-f=450 Гц;4- f1 =12кГц; f2 =650Гц; f 3 =3,5 кГц; 1–4, Р=8атм.Н а Кишиневском Консервном заводе испытана кавитационная бичастотная технология и установка для диспергирования мякоти в натуральных соках с целью повышения их стойкости. В производстве фруктово-ягодных соков большое значение имеет сохранение таких важных компонентов как витамины, ароматические и вкусовые вещества, которые повышают не только пищевую ценность, но и товарный вид готового продукта. При кавитационной обработке мякоть в соке диспергируется до частиц размерами 10 – 30 мкм, стойкость мякоти в суспензии сока достигает 7 – 9 месяцев; экономия электрической и тепловой энергии до 35 %; металлоемксть установок снижается в 30 – 40 раз. В технологической линии для приготовления вин на Ставченском винзаводе испытаны кавитационная технология и установка для тонкого диспергирования бентонита с целью его использования в процессах осветления и депротеинизации вин. Линия состоит из трех кавитационных узлов: гидродинамического кавитационного аппарата для грубого диспергирования от 250 – 300 мкм до 40 – 50 мкм; кавитационного пульсационного роторного аппарата для диспергирования от 40 – 50 мкм до 8 – 15 мкм; кавитационного акустического блока для тонкого диспергирования от 8 – 15 мкм до 0,1 – 2,0 мкм. Технология обеспечивает диспергирование бентонита до частиц субмикронных размеров; уменьшение его расхода при обработке виноматериалов до 10 раз; улучшение качества осветления вин; увеличение производительности осветления вин в 5 – 8 раз. Ультразвуковая кавитационная обработка мезги винограда (на винзаводе с. Ульма) обеспечила увеличение выхода сока после прессования на 6 – 8 %, а интенсивность его окраски за первые 10 минут обработки возрастает до 70 %. Таким образом, разработанные технологии и установки подтверждают актуальность и целесообразность использования кавитационных явлений в промышленных масштабах.