В ходе анализа известных условий синтеза углеродных наноматериалов (УНМ) установлено, что для прогнозируемого получения определенного вида УНМ целесообразно использовать углеродсодержащие жидкости с соответствующим типом гибридных связей. Ранее установлено, что электроразрядная обработка жидкости в замкнутом объеме большим количеством импульсов приводит к тому, что порции обработанного вещества, содержащие сформировавшиеся УНМ, повторно попадают в область искры, где происходит их деструкция. Поэтому электроразрядную обработку необходимо проводить в проточном режиме, обеспечив условия для полного разрушения С-Н связей в жидких углеводородах и исключив, таким образом, повторное попадание уже обработанных порций вещества в разрядную зону. С этой целью была создана опытная установка (рис.1) с возможностью непрерывной электроразрядной обработки углеводородов. Замкнутая гидросистема установки позволяет регулировать скорость протока, введенную в межэлектродный промежуток энергию и частоту следования разрядных импульсов. Разработан новый принцип, обеспечивающий полное разделение исходного сырья и УНМ в процессе непрерывной электроразрядной обработки, установлена эффективность использования для этой цели фильтровальных устройств в системе рециркуляции жидкости. Показана возможность и исследованы способы отбора сухого порошка УНМ с поверхности фильтра после определенного в работе интервала времени, а также многоразового повторного использования фильтров. Это позволило разработать типовые конструкции и создать сменные фильтровальные устройства для их одиночного или комплексного использования в технологическом процессе. Исследовано изменение удельной пропускной способности созданных фильтров в ходе электроразрядной обработки различных углеводородных жидкостей, что позволило установить корректные условия обеспечения баланса между скоростью рециркуляции рабочей жидкости в гидросистеме и скоростью фильтрации. Внедрение фильтровальных устройств в технологический процесс позволило повысить энергоэффективность оборудования путем исключения из технологической схемы устройства-разделителя жидкости и УНМ – центрифуги, что повысило энергоэффективность цикла на 25%, а вместе с тем повысило надежность электрооборудования. Выявлены факторы, способствующие сохранению пропускной способности трубопроводов системы рециркуляции жидкости (пульсационный характер прохождения жидкости сквозь разрядную камеру и т.д.), а также влияние непрерывной электроразрядной обработки на объемную скорость протока жидкости в гидросистеме сравнительно с нерабочим состоянием генератора. Это позволило уточнить принципы тонкого регулирования скорости рециркуляции жидкости в замкнутой системе. Установлен расход сырья на синтез единицы массы сухого порошка УНМ, что позволило провести оценку экономического эффекта, а также определить условия регулирования дозированной подачи жидкости в проточную систему. Показано, что насыпная плотность сухого порошка УНМ, полученного из углеводородов с различной степенью гибридизации, отличается в несколько раз, что подтверждает теоретические предположения относительно селективности состава продуктов электроразрядной обработки разных углеводородов.