Влияние пластической деформации на формирование слоя при электроискровой обработке стали
Închide
Articolul precedent
Articolul urmator
210 0
SM ISO690:2012
ХИМУХИН, С., ТЕСЛИНА, М., ХОСЕН, Ри, РИ, Э.. Влияние пластической деформации на формирование слоя при электроискровой обработке стали. In: Materials Science and Condensed Matter Physics, 13-17 septembrie 2010, Chișinău. Chișinău, Republica Moldova: Institutul de Fizică Aplicată, 2010, Editia 5, p. 268.
EXPORT metadate:
Google Scholar
Crossref
CERIF

DataCite
Dublin Core
Materials Science and Condensed Matter Physics
Editia 5, 2010
Conferința "Materials Science and Condensed Matter Physics"
Chișinău, Moldova, 13-17 septembrie 2010

Влияние пластической деформации на формирование слоя при электроискровой обработке стали


Pag. 268-268

Химухин С.1, Теслина М.1, Хосен Ри2, Ри Э.2
 
1 Институт материаловедения ХабНЦ ДВО РАН,
2 Тихоокеанский государственный университет, Хабаровск
 
Disponibil în IBN: 22 aprilie 2021


Rezumat

В работе исследовался процесс структурообразования в слое с выявлением причин его высокой твердости последовательно в эрозионных следах, образованных после однократного воздействия искры на поверхность катода и слоях, полученных до порога хрупкого разрушения. Электроискровое легирование проводили одноименными электродами, т.е. использовали анод и катод из материала одной марки и структуры. В качестве электродов использовали углеродистую сталь с различным содержанием углерода (0,1 %, 0,45 %, 1,0 %), армко-железо и сталь марки 110Г13. Образцы для исследования механизма деформационного упрочнения обрабатывали по схеме приведенной в [1]. Анализ полученных результатов в целом позволяет предположить следующий механизм формирования структуры и свойств эрозионного следа. На начальном этапе образуется слой, имеющий толщину 15-19 мкм, микротвердость в сечении этой части слоя соответствует мартенситу закалки (6500 МПа). Одновременно возрастает микротвердость в ЗТВ. При увеличении толщины слоя до 25-38 мкм происходит повышение твердости в его нижней (8000 МПа и более) и средней частях. Рост микротвердости объясняется пластическим деформированием в результате действия термических напряжений. В дальнейшем при увеличении толщины слоя в средней части одновременно протекают на различных участках два процесса: отпуск (4000 МПа) и пластическая деформация (12000 МПа). Следует отметить, что твердость верхней зоны слоя остается неизменной на протяжении всего периода обработки. Это связано в первую очередь с постоянным наплавлением нового материала и последующим мартенситным превращением, причем упрочнения за счет пластического деформирования не происходит из-за нагрева этой зоны плазмой. Обычно толщина нижней упрочненной части слоя составляет 10-20 мкм, средней – 30-40 мкм, верхней - 15-20 мкм, в большинстве случаев толщина частей слоя зависит от общей толщины слоя, которая в свою очередь определяется содержанием углерода в материале электродов. Изменение в широком интервале микротвердости в сечении слоя, полученного методом ЭИЛ, объясняется двумя причинами. Первая - связана с появлением локальных участков в слое с разной степенью наклепа, обусловленного температурой нагрева, которая зависит от расстояния до зоны оплавления. Другой причиной является «природная» неравномерность распределения микротвердости мартенсита как в образцах закаленной без отпуска стали (2890-7480 МПа). Помимо пластической деформации при ЭИЛ сталей происходит повышение микротвердости за счет фазового наклепа в результате многократных a↔γ превращениях материала в условиях высокоскоростного нагрева и охлаждения [2]. Для уточнения влияния пластического деформирования на формирование БС использовали сталь марки 110Г13, не имеющей полиморфных превращений, и армко-железо. В этом случае характер распределения микротвердости по сечению слоя согласуется с данными распределения твердости в слое на средне- и высокоуглеродистых сталях. Максимальные значения (5000 МПа) достигаются в нижней части слоя и ЗТВ. Таким образом, наиболее значимым фактором увеличения твердости в слое является деформационное упрочнение. При этом процесс деформирования протекает в условиях некоторого нагрева слоя, что способствует уменьшению сопротивления деформированию. 1. Экспериментально установлен основной механизм формирования структуры слоя с высокой микротвердостью заключающийся в деформационном упрочнении при увеличении его толщины в результате действия термоупругих напряжений. 3. Обнаруженные линии скольжения в образцах стали марки 110Г13 при одно- и многократном режиме ЭИЛ подтверждает влияние термоупругих напряжений на формирование структуры слоя.