There is a number of issues such as the effect of wax formation in the pipe plugs during the extraction and transportation of oil (petroleum) through pipelines. For this purpose, different technologies are used to avoid this effect (surface hardening, surface pellicle formation, ultrasound application, etc.). We have developed a technology of graphite pellicle formation by applying electrical discharges in impulse. For this purpose, a rotating tool-electrode made of graphite, included in the circuit of a current pulse generator, is applied, and the work piece serves as a counterelectrode. Continuous or strip-like pellicles are formed by establishing the required parameters of electrical discharge, the interstice size and the frequency of discharge impulse through a relative movement between the tool-electrode and piece. The formation of graphite pellicles on the piece surfaces does not lead to changes in their geometry but gives them new properties. The process of graphite pellicle formation is accompanied by hardening the surfaces made of construction steel by 3 to 8 times at the depth of 3...10 μm. As a result of this type of machining, carbon partially diffuses into the work piece surface with carbide formation. The continuity of processed surface reaches 90...100 % shares and the amount of carbon on the surface exceeds 90 % of carbon. Wear tests of glass mold poansons have demonstrated that they resist over 57 000 cycles without any change of geometry and dimensions. The paraffin casting inside the machined tubes with graphite pellicle formation have shown that it does not adhere to the pipe surface. The graphite pellicle formation on the frontal surfaces of the nuts demonstrates that it omits the effect of their sticking to the mating surfaces. Graphite pellicle formation is possible on flat and rotating surfaces, that is why it may be applied to cover the interior pipe surface in order to avoid the effect of wax formation in the pipes during oil extraction and transportation; in anti-stick pellicle formation in mechanical joints; to increase the wear resistance of form pieces for glass molding.

Există un şir de probleme cum ar fi efectul de formare a dopurilor de parafină în conducte în procesul extragerii şi transportării petrolului prin conducte. În acest scop se aplică diferite tehnologii de omitere a acestui efect (durificarea suprafeţelor, formarea peliculelor, aplicarea ultarsunetelor, etc). Noi am realizat o tehnologie de formare a peliculelor de grafit cu descărcări electrice în impuls. În acest scop se aplică un electrod-sculă rotitor executat din grafit care este înclus în circuitul unui generator de impulsuri de curent, iar în calitate de contra-electrod serveşte piesa de prelucrat. Stabilind parametrii necesari a descărcărilor electrice, mărimea interstiţiului şi frecvenţa impulsurilor de descărcare printr-o mişcare relativă înre elecrodul-sculă şi piesă se formează pelicule continui sau sub formă de făşii. Formarea peliculelor de grafit pe suprafeţele pieselor nu conduce la modificarea geometriei acestora ci le conferă noi proprietăţi. Procesul de formare a peliculelor de grafit este însoţit de durificarea suprafeţelor executate din oţeluri de construcţie de la 3 la 8 ori la adîncimi de 3...10 μm . În rezultatul acestui tip de pelucrare carbonul parţial difuzează în suprafaţa pelucrată cu formarea carburilor. Continuitatea suprafeţelor prelucrate atinge cote de 90...100 %, iar cantitatea de carbon pe suprafaţă depăşeşte conţinutul de 90 % carbon. Încercările de rezistenţă la uzură a puansoanelor formelor de turnare a sticlei au demonstrat că acestea rezistă la peste 57000 de cicluri de turnare în lipsa modificării geometriei şi dimensiunilor. Turnarea parafinei în ţevi prelucrate în interior cu formarea peliculelor de grafit au demonstrat că ea nu aderă la suprafaţa ţevilor. Formarea peliculelor de grafit pe suprafeţele frontale a piuliţelor demonsrează că ele omit efectul de priză a acestora cu suprafeţele de îmbinare. Formarea peliculelor de grafit este realizabilă pe suprafeţe plane şi suprafeţe de rotaţie din care motiv poate fi aplicată la acoperirea suprafeţelor interioare a ţevilor în scopul omiterii efectului de formare a dopurilor de parafină în conducte atît la extragerea cît şi la transportarea lui; la formarea peliculelor antipriză în îmbinările mecanice; la sporirea rezistenţei de uzură a pieselor formelor pentru turnarea pieselor din sticlă.