В работе представлены результаты экспериментальных исследований взаимодействия железа с титаном, цирконием и углеродом в среде керосина и пентана при обработке искровыми разрядами. Результаты показали, что в формирующихся покрытиях и диффузионной зоне содержатся мелкодисперсные карбиды и остаточный аустенит, что способствует увеличению микротвердости поверхности образца и, как следствие, должно увеличить долговечность эксплуатации изделий, обработанных в аналогичных условиях. Использование жидких сред различной плотности и с разным содержанием легирующего элемента, наряду с такими параметрами, как энергия импульса и материал анода, позволяет увеличить толщину формирующихся покрытий, целенаправленно изменять фазовый состав, структуру и свойства приповерхностных слоев.

În lucrare sînt prezentate rezultatele cercetărilor experimentale privind interacţiunea fierului cu titan, zirconiu şi carbon în mediul de petrol lampant şi pentan la prelucrarea prin scîntei electrice. Rezultatele au arătat că în depunerile formate şi în zona de difuzie se conţin carburile de dispersie fină şi austenita reziduală, ceea ce conduce la sporirea microdurităţii suprafeţei probelor şi, prin urmare, ar conduce la sporirea durabilităţii de exploatare a pieselor, prelucrare în aceleaşi condiţii. Utilizarea mediilor lichide cu densitate diferită şi conţinut diferit al elementului de aliere, la rînd cu aşa parametrii ca energia impulsului şi materialul anodului, permite sporirea grosimii depunerilor formate, schimbarea intenţionată a conţinutului fazic, structurii şi proprietăţilor straturilor superficiale.