Стирающая способность электрохимической железной связки о твердую абразивную поверхность с частицами окиси алюминия
Închide
Conţinutul numărului revistei
Articolul precedent
Articolul urmator
313 0
SM ISO690:2012
BORŢOI, Tudor. Стирающая способность электрохимической железной связки о твердую абразивную поверхность с частицами окиси алюминия. In: Электронная обработка материалов. 2012, nr. 5(48), pp. 58-62. ISSN 0013-5739.
EXPORT metadate:
Google Scholar
Crossref
CERIF
BibTeX
DataCite
Dublin Core
Электронная обработка материалов
Numărul 5(48) / 2012 / ISSN 0013-5739 /ISSNe 2345-1718

Стирающая способность электрохимической железной связки о твердую абразивную поверхность с частицами окиси алюминия

Pag. 58-62

Borţoi Tudor
 
Институт прикладной физики АНМ
 
Disponibil în IBN: 22 ianuarie 2014


Rezumat

Представлены результаты исследования стирающей способности железненных поверхностей при трении о твердую абразивную поверхность с частицами окиси алюминия на керамической связке. Показано, что частицы абразивной поверхности значительно больше истираются при трении о поверхность чистого железнения, чем о легированные никелем или кобальтом, а их отрыв из керамической связки происходит при значительно меньших нагрузках. Установлено, что парциальный коэффициент трения абразивной поверхности значительно больше при трении об обычные железные осадки, чем о легированные никелем или кобальтом.

The paper reports on the study of the abrasiveness of surfaces with electrochemical iron deposition on friction with hard surfaces with particles of aluminum oxide on the ceramic bond. The abrasive surface particles are shown to be more abraded on friction/sliding with the surface of pure electrolytic iron deposition than on friction with the surface doped with nickel or cobalt; in addition, lower loads are required for their tearing off the ceramic bond. It is established that the partial friction coefficient of the abrasive surface is much higher on friction on usual iron deposition than on friction on surfaces doped with nickel or cobalt.