После создания супругами Б.Р. и Н.И. Лазаренко метода электроэрозионной обработки (ЭЭО) и разработки для этого соответствующего оборудования стала резко ощущаться необходимость в теории и практики выбора и создания электродных материалов. Основу теории и практики могли составлять результаты теоретических и экспериментальных исследований по влиянию физикохимических свойств материалов на эрозионную стойкость, и они были выполнены Б.Р. и Н.И. Лазаренко, Б.Н. Золотых, Л.С. Палатником. В частности, Б.Н. Золотых показал, что ни один из физических, химических свойств материала не может быть критерием эрозионной стойкости материала, а предложенный Л.С. Палатником критерий, представляющий ряд физических свойств, имеет ограниченное применение. Решение проблемы электродного материаловедения для ЭЭО требовало более широкого и углублённого изучения физических и материаловедческих вопросов эрозии материалов, формирования приповерхностных слоёв электродов в процессе обработки. Эти проблемы по инициативе Б.Р. Лазаренко и Г.В. Самсонова были начаты при совместной поддержке в Институте проблем материаловедения НАН Украины (Г.В. Самсонов, А.Я. Артамонов, И.М. Муха, А.Н. Крушинский, А.М. Лемешко, Г.А. Бовкун, В.С. Сычёв и др.) и Институте прикладной физики АН МССР (Б.Р. Лазаренко, А.Е. Гитлевич, В.В. Михайлов, С.З. Бакал, И.И. Сафронов, А.М. Парамонов, Е.М. Зайцев, В. И. Иванов и др.). Исследования проводились как с использованием модельных электродных материалов: металлов IV-VI групп; карбидов, боридов, нитридов переходных металлов, - так и с использованием сплавов указанных металлов и соединений (самсонидов). На основании проведённых исследований (во многих случаях совместных) и обсуждении их результатов, были получены следующие основные выводы: 1. Эрозия электродов в общем случае происходит в паровой, жидкой и твёрдой фазах, количество которой увеличивается с повышением температуры перехода в хрупкое состояние. 2. В процессе ЭЭО на поверхности электродов образуется “вторичная” структура, которая при обработке на воздухе в большинстве случаев способствует хрупкому разрушению поверхностных слоёв электродов. 3. Показано, что в общем случае эрозионная стойкость электродов повышается с повышением СВАСК d5 атомов для металлов и понижается с повышением sp3, s2p6 электронных конфигураций для карбидов, боридов, нитридов. На основании проведённых исследований получены новые электродные материалы на основе Ti, TiC, TiB2, WC, TiN с добавками Al, Ni, Co, Cr, Cu, V.