Процесс электроискрового легирования образцов из белого чугуна СПХН-60 проводили в два этапа. На первом этапе наносили барьерный подслой, на втором – многофункциональное защитное покрытие. По результатам расчета критерия Процесс электроискрового легирования образцов из белого чугуна СПХН-60 проводили в два этапа. На первом этапе наносили барьерный подслой, на втором – многофункциональное защитное покрытие. По результатам расчета критерия Палатника выбраны два материала электродов для формирования подслоя – никель и хром. Изучено влияние подслоя на особенности формирования электроискровых покрытий при применении твердосплавных электродов СТИМ-40НАОКн (TiC – NiAl + ZrO₂ нано) и СТИМ-11ОКн (TiB2 – NiAl + ZrO₂ нано). Проведены исследования фазового состава и шероховатости сформированных покрытий. Нанесение подслоя способствует увеличению тугоплавких фаз в покрытиях. Шероховатость покрытий (Ra) составляет 3,37–8,20 мкм, а прочность сцепления двухслойных электроискровых покрытий к подложке превышает 100 Н.

The electrospark deposition on samples made of white cast iron SPHN-60 was carried out in two stages. At the first stage, a barrier sublayer was applied, on the second stage – a multifunctional protective coating. Two materials for the electrodes, Ni and Cr, were chosen to form a sublayer according to calculations of Palatnik's criterion. The impact of a sublayer on the features of the formation of electrospark coatings was studied using hard-metal electrodes of STIM-40НАОКн (TiC – NiAl + ZrO₂ nano) and STIM-11ОКн (TiB2 – NiAl + ZrO₂ nano). The phase composition and the surface roughness of the formed coatings were studied. It is found that deposition of a sublayer contributes to an increase in the fraction of refractory phases in coatings. The surface roughness varied from 3.37 to 8.20 μm. The adhesion strength of two-layer electrospark coatings to the substrate exceeds 100 N.